随着居住环境高档化，新型夏天隔热，冬天保温铝合金型材由国外传到国内。各铝型材生产企业纷 纷引进国外隔热断桥穿条设备，国内从事铝加工设施的企业也开发出隔热断桥穿条设备。都 希望把新型夏天隔热，冬天保温铝型材推人市场。隔热铝型材的生产所带来的成本比普通铝型材的高，增加了贯 穿氧化、喷涂、穿条等工序。通过穿条断桥连接，可以将氧化银白色料与彩色喷涂料，砂面 料与着色料相连接；增加型材的装饰感。详细情况浅释如下。

  隔热穿条铝型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。滚压式隔热铝合金 型材是以隔热性能好的高密度聚酰***PA66胶条，或聚***乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工， 使铝、塑连成一体。发泡式隔热铝型材是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体，在 形成的隔热腔内填充聚氨酯硬质泡沫，成为隔热铝合金型材的“冷桥”，达到保温、节能的功效。 如图1所示。

  国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辐压嵌入式”，无论是引进国外 的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辗压。也有的企业在研究“两 步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基础原理还是一样，只是缩短了工序时间。

  工艺流程为：型材上操作平台一贴保护膜一开齿一穿条一辐压〜隔热腔填充聚氨酯硬质泡沫 一包装。

  第一道工序主要是检验型材表面上的质量及尺寸规格。内、外层铝型材能够使用阳极氧 化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不一样颜色配料，通过穿条断桥连接， 形成内、外双色铝合金门窗。

  第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面上的质量在加工、搬运过程中不被损坏。

  开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通 过辗压嵌入聚***乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。如图2所示。

  目前国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准JC/ 定了其抗拉强度和抗剪强度值(见表1),从而要求齿道必须将聚***乙烯硬质塑料隔热条与铝 合金型材通过辗压紧连接在一起。

  穿条与辗压工序是重要工序，穿条是将聚***乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿 入已开好齿的隔热铝型材齿道内(如图2),然后又通过辐压设备，将隔热铝型材与聚***乙烯 硬质塑料胶条辗压在一起(如图D。

  隔热腔填充聚氨酯硬质泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量 混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡，如图3。

  聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。高分子主链上含有许多重复的-NH-C-O-I 0

  基团的高分化合物，统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低，有优越的声学性能、电学性能 和耐化学作用性能。发泡式隔热铝型材具备双重保温效果，适用于寒冷地带。

  包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在 运输、加工中不被磕碰伤。

  (1)隔热铝合金型材除了要符合GB/T5237-2000标准要求外，还需做常规