南平铝业：坚持科学发展自主创新 确保企业可持续发展

  南平铝业公司从一个冶炼技术工艺落后、面临国家淘汰、规模不大的企业，发展成为冶炼—铸造—铝型材产业链位居全国非集团类铝业公司前列、全国铝型材生产企业十强的大型国有铝业公司。这一系列的变化和进步，得益

  南平铝业公司从一个冶炼技术工艺落后、面临国家淘汰、规模不大的企业，发展成为冶炼—铸造铝型材产业链位居全国非集团类铝业公司前列、全国铝型材生产企业十强的大型国有铝业公司。这一系列的变化和进步，得益于坚持“稳健发展、谋求长远”的科学发展观；得益于全力发展循环经济，节能降耗减排，走可持续发展新型工业化道路的增长方式。{TodayHot}

  南平铝业———典型的高耗能资源利用型大企业，是福建省工业公司的靠前耗能大户。近几年，投资10多亿元进行了年产7.5万吨环保节能电解铝、年产30万平米氟碳铝材、年产5万吨铝铸造、年产4万吨预焙阳极、年产2万吨铝型材等10多个项目的技术改造，以项目技术改造实现增长方式的转变。

  其中，有两个项目成效显著：一是电解铝技术改造。在2001年以前，南平铝业电解铝为60kA自焙电解槽，规模仅3万吨，技术工艺落后且环境污染严重，国家已明确限期淘汰。2001年，南平铝业克服企业资金紧张、银行难以融资等各种困难，投资近4亿元进行环保节能240kA大型预焙电解铝技术改造，淘汰了为企业服务43年的落后的自焙电解槽。该项目无论在建设速度还是单位吨铝投资节约方面，均创国内同行当时的较好水平，实现了边生产边改造当年出效益的目标，为南平铝业年产7.5万吨铝产业链奠定了基础。该项目荣获福建省政府“2003年度省重点建设项目优胜奖”，被福建省经贸委评为“十五”技术改造项目，南平铝业成为国家环保总局公布的靠前批符合环保规定的电解铝企业。

  2004年南平铝业在完成电解铝技改后再投资3亿元进行年产2万{HotTag}吨铝型材扩建工程。该项目从2004年3月份开工建设，到2006年建成，为南平铝业扩大经营规模创造了有利条件。新增的40MN双动挤压机、38MN正向挤压机、铝型材立式淬火线、模具加工中心等设备极大的提升了南平铝业的技术装备水平，使整个产业链技术装备均达到行业领先水平，南平铝业再次荣获福建省政府“2006年度省重点建设项目优胜奖”。

  经过一系列的扩建和改造，南平铝业已形成年产7.5万吨完整的铝产业链（电解铝-铝铸造-铝型材），产业链规模处于非集团类铝业公司的前列，成为全国铝型材十强中惟一的国有企业。通过技术改造，不仅淘汰了高能耗、工艺落后的产能，而且还在同一个厂区内实现了电解铝、铝铸造（轧）、铝加工上下游产业链产能的协同稳步发展，快速缩短了上下游产业链间转序物流过程距离，节约了转序物流能耗。经测算，南平铝业目前的铝商品材加工产能已达到13万吨/年，由于利用自产的电解铝7.5万吨（另外每年外购铝锭5万吨左右，企业不存在铝锭外销问题），铝水直接配制合金圆铸锭，大幅度减少了铝金属锭的烧损和降低能耗，年节能4800kwh（约折合5899吨标煤），减少金属消耗1460吨，每吨约产生400~500元效益，产业链年产生直接经济效益达3200万元左右。

  南平铝业充分的发挥人才优势，通过自主创新，开发新型节能工艺，其中“240KA预焙电解工艺优化”项目不仅改善了原槽控系统浓度控制及换极、出铝作业系统参数设置，而且增强了槽运行稳定性，实现了电解铝增产增效的目标；“Φ165mm油气润滑结晶器开发与Φ305mm油气润滑浇铸系统国产化设计”项目不仅在先进的技术国产化方面处于国内领先水平，而且节约了较多的设备投资；自主设计开发大规格油气润滑铸造平台成功，使南平铝业铸造水平跻身行业先进；大型铝挤压机技术工艺、工业炉综合节能技术等科技开发和创新项目，已取得阶段性成果；与广州大学方策公司共同合作开发的6.18项目———南平铝业管理信息化工程，是目前国内铝型材生产企业中规模较大的管理信息化系统。

  根据国家建筑节能的发展的策略要求，节能门窗的应用势在必行。因此，南平铝业适时开发了具有一定生命周期和自主技术专利的中、高档节能门窗系列，取代传统门窗，确保公司始终有多个系列门窗系统作为市场主流产品。2006年，南平铝业继续推出L63系列单滑道推拉窗，为国内首创；“Q65系统干法”项目获国家专利，与传统的玻璃幕墙相比，型材用量节约10%左右，近日被评为第二届海峡两岸职工创新成果金奖，其综合性能指标达到国内领先水平。自主研发的D50系列隔热平开窗和D728系列隔热推拉窗已通过国家建筑节能产品（CQC）认证。

  目前，南平铝业已经获得国家知识产权局批准的外观和实用新型专利306件，在国内同行业中专利申报和获证数量均名列靠前，被评为“福建省首批专利工作试点先进单位”、“福建省首批创新型试点企业”。企业具有3项国家重点新产品，7项省重点新产品。公司作为全国4家GB5237《铝合金建筑型材》国家标准试验基地之一，主起草的GB5237.6《铝合金建筑型材隔热型材》国家标准，为国家铝型材6个标准中较有未来市场发展的潜力的标准，结束了铝合金隔热型材尚无统一国家标准的历史，被评为“2005年度中国有色金属工业科学技术二等奖”。2006年公司科技开发和创新项目投入约2394万元，直接与间接产生经济效益约2483万元，公司“自主创新成效显著”入选2006年南平市十大新闻。

  长期以来，南平铝业始终把环保工作作为持续发展的源动力，在生产的全部过程中较大限度地削减“三废”变废为宝，实现污染物利用的较大化，在环境效益、经济上取得了较好的收益。

  2001~2003年南平铝业投资3.8亿元进行环保节能电解铝技改项目建设，其中投资3000多万元对环保设施进行了改革，效果十分明显，2004年8月，经福建省环境监测中心站监测，各项指标均达标排放。

  经过几年精心操作和管理，南平铝业在全国同等槽型的电解铝企业中主要技术经济指标均名列前茅，在全国100多家电解铝企业中，电解铝直流电耗上半年已降到13210千瓦时/吨，位居第6名；电流效率94%，比去年提高0.4个百分点，处于国内领先水平。与改造前的自焙电解槽相比，吨铝节电2500千瓦时以上，节电效果十分突出。

  随着公司近几年铝型材生产规模的逐步扩大，产生的废水量持续不断的增加，原有的氧化着色废污水处理能力已不能满足生产的需要，公司扩建了废水处理站，对表面处理废水集中处理。废水处理站投资700多万元，投入运行后，目前解决能力为200吨/小时。经南平市监测站监测，废水达到国家GB8978-96综合排放标准中一级标准，排污总量明显下降。

  作为国内较早获得ISO9001质量体系和铝合金建筑型材产品合格双认证的企业，多年来，南平铝业从始至终坚持“以人为本，追求闽铝品质、环境和谐完美”的管理方针。2005年，企业通过了质量、环境、职业健康安全管理体系（QEO）认证，拿到了中国质量认证中心颁布的“环境和职业健康安全管理体系认证证书”。通过这几年的达标和认证，南平铝业相继获得OHSAS18001测量体系认证、国家标准化良好行为企业确认及节能产品认证，拥有一个省级技术中心，实验室获得国家实验室认可（CNAS）证书。其生产经营管理已成功转型为以全方面推进标准化管理为主要特征的科学管理模式。“闽铝”牌铝型材连续多年保持“福建省品牌产品”称号，荣获“国家质量免检产品”、“绿色建材产品”等称号，节能隔热铝型材等7种产品获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。