GB52375-2008铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材Word

  GB52375-2008铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材Word前言本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分:基材——第2部分:阳极氧化型材——第3部分:电泳涂漆型材——第4部分:粉末喷涂型材——第5部分:氟碳漆喷涂型材——第6部分:隔热型材本部分是GB5237的第5部分。本部分代替GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》。本部分参考AAMA2605-2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验方法》进行修订的。本部分与GB5237.5-2004的主要技...

  前言本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分:基材——第2部分:阳极氧化型材——第3部分:电泳涂漆型材——第4部分:粉末喷涂型材——第5部分:氟碳漆喷涂型材——第6部分:隔热型材本部分是GB5237的第5部分。本部分代替GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》。本部分参考AAMA2605-2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要求和试验MATCH_

  _41_1》进行修订的。本部分与GB5237.5-2004的主要技术差异如下：——涂层的耐中性盐雾试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。——涂层的人工加速耐候性采用氙灯照射人工加速老化试验，试验时间为2000h。——涂层的耐湿热试验时间规定为4000h，与AAMA2605一致。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、中国有色金属工业标准计量质量研究所、广东坚美铝型材厂有限公司。本部分参加起草单位：华南有色金属质量监督检验中心、广亚铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司。本部分主要起草人：陈文泗、朱玉华、吴锡坤、陈素妹、林洁、卢继延、何耀祖、詹浩、章吉林。本部分所代替的历次版本发布情况为——GB/T5237.5-2000、GB5237.5-2004铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材1范围本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及

  （或订货单）内容。本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。用途和表面解决方法相同的其他铝合金加工材也可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

  的各方面研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB5237.1铝合金建筑型材第1部分基材GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6682

  实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/T16585硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法JC/T480建筑生石灰粉3术语、定义GB/T8013.3-2007的术语和定义及以下定义适用于本部分。3.1漆膜film漆膜指涂覆在金属基体表面上，经固化的氟碳漆的膜，也可称为涂层。3.2装饰面exposedsurfaces装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。3.3膜厚thicknessofcoating膜厚指涂覆在金属基体表面上，经固化的氟碳漆的厚度。3.4局部膜厚localthickness在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。3.5最小局部膜厚minimumlocalthickness型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的一个。3.6平均膜厚averagethickness平均膜厚是指在型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。4要求4.1产品分类4.1.1牌号、状态、规格和涂层种类合金牌号、状态、规格应符合GB5237.1的规定。涂层种类应符合表1的规定。表1二涂层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆4.1.2标记型材标记按产品的名字、合金牌号、供应状态、型材规格（由型材代号与定尺长度两部分所组成）、颜色代号（用色XXXX表示）和本部分号的顺序表示。标记示例如下：用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，涂层颜色为灰色（代号8399）的型材，标记为：氟碳喷涂型材6063-T5421001×6000色8399GB5237.-2008。4.2预处理型材的预处理应符合GB/T8013.3-2007中5章的规定。4.3化学成分、力学性能化学成分、力学性能应符合GB5237.1的规定。4.4尺寸偏差型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB5237.1的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。4.5涂层性能4.5.1光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。4.5.2颜色和色差涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△E*ab≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△E*ab≤1.5。4.5.3涂层厚度4.5.3.1装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定。表2涂层种类平均膜厚/μm最小局部膜厚/μm二涂≥30≥25三涂≥40≥34四涂≥65≥55注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。4.5.3.2非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。4.5.4硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。4.5.5附着性涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级。4.5.6耐冲击性经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有粘落的涂层。4.5.7耐磨性经落砂试验，磨耗系数≥1.6L/μm。4.5.8耐盐酸性经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化。4.5.9耐硝酸性单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化△E*ab≤5。4.5.10耐砂浆性经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。4.5.11耐溶剂性经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其他明显变化。4.5.12耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。4.5.13耐盐雾腐蚀性经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。4.5.14耐湿热性涂层经4000h湿热试验后，其变化≤1级。4.5.15耐候性4.5.15.1加速耐候性涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）≥85%，变色程度至少达到1级。4.5.15.2自然耐候性需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。4.5.16其他4.5.16.1需方对耐冲击性、耐磨性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特别的条件时，供需双方可参照GB/T8013.3-2007具体商定性能要求，并在合同中注明。4.5.16.2需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T8013.3-2007具体商定。4.6外观品质型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。5试验方法5.1化学成分化学成分仲裁分析按GB/T20975规定的办法来进行。5.2力学性能力学性能仲裁试验按GB/T228-2002规定的办法来进行，断后伸长率按GB/T228-2002中的11.1条仲裁。5.3尺寸偏差尺寸偏差按GB5237.l规定的方法测量。5.4涂层性能5.4.1光泽按GB/T9754规定，采用光泽计在60°入射角测定。5.4.2颜色和色差5.4.2.1目视测定法按GB/T9761的规定执行。5.4.2.2仪器测定法单色涂层仲裁试验采用色差仪，按GB/T11186.2、GB/T11186.3规定的方法测量。5.4.3涂层厚度按GB/T4957规定的方法测量涂层厚度。至少应选择5个合适的测量点(每点约1cm2)测定待测涂层的厚度，每个测量点测3～5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部膜厚测量结果的平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值。5.4.4涂层硬度按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划伤情况评定。5.4.5附着性5.4.5.1干附着性5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。5.4.5.1.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1)覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286评级。5.4.5.2湿附着性将试样按5.4.5.1.1条的规定划格后，置于38℃±5℃、符合GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2条做试验、评级。5.4.5.3沸水附着性5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1条的规定划格。5.4.5.3.2将符合GB/T6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。5.4.5.3.4取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2试验、评级。5.4.6耐冲击性采用直径为16mm±0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的办法来进行冲出试验：将重锤（1000g±1g）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面（正冲），冲出深度为2.5mm±0.3mm的凹坑，在凹坑表面贴上20mm宽的粘胶带1）,压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视观察凹坑及周边的涂层变动情况。5.4.7耐磨性按GB5237.4-2008中附录A规定的办法来进行耐磨性试验。5.4.8耐盐酸性用化学纯盐酸（ρ1.19g/mL）和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1+9）。在试样的涂层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃的环境和温度下放置15min后取出，用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。5.4.9耐硝酸性将100mL分析纯硝酸(ρ1.40g/mL)注入一个200mL的大口瓶中，在23℃±2℃温度下，将试样涂层面朝下盖在瓶口上，保持30min后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后目视检查试验后的涂层表面。5.4.10耐砂浆性取JC/T480规定的石灰粉75g和符合GB5237.4-2008附录A中A.5.2条规定的标准砂225g，再加入大约100g符合GB/T6682规定的三级水，混合为糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃±3℃、相对湿度95%±5%的环境中放置24h。去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干。目视检查试验后的涂层表面。5.4.11耐溶剂性将一药棉条浸于丁酮溶液中，使其饱和后置于试样上，并保持30s，然后取下棉条，将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验，不应产生非常明显的划痕。5.4.12耐洗涤剂性5.4.12.1用洗涤剂（成分见表3）和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。至少取2个试样置于38℃试验液中72h，取出并擦干试样，目视检查试验后的涂层表面。表3成分含量(重量)/%无水焦磷酸(四)钠(TetrasodiumPyrophosphate)53无水硫酸钠(SodiumSulphateAnhydyous)19十二烷基磺酸钠(Sodiumlinearalkylarylsulfonate)20水合硅酸钠(SodiumMetasilicateHydrated)7无水碳酸钠(SodiumCarbonateAnhydrous)1总计1005.4.12.2立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1)覆盖在试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。5.4.13耐盐雾性5.4.13.1在150mm×75mm的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T10125规定的办法来进行4000h中性盐雾试验。5.4.13.2测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，检查划线mm以外部分的涂层表面有无腐蚀现象。5.4.14耐湿热性按GB/T1740的规定做试验。试验温度47℃±1℃。5.4.15耐候性5.4.15.1加速耐候性按GB/T1865-1997中方法1的规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽值，按GB/T1766评定粉化程度和变色程度。5.4.15.2自然耐候性按GB/T9276规定的办法来进行。注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点棗佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。5.4.16其他其他性能的检验按GB/T8013.3-2007规定的方法或供需双方商定的办法来进行。5.5外观品质外观检验应在漫射日光下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在1000lx以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离为3m，观察角度为90°。6检验规则6.1检查和验收6.1.l型材由供方进行检测验证，保证型材质量符合本部分（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检测验证。检验结果与本部分（或订货合同）的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观品质及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方一同进行。6.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格、颜色和涂层种类的型材组成，批重不限。6.3检验项目每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、涂层厚度、光泽、外观品质、硬度、以及附着力和耐冲击性的检验。其他性能一般不检验（供方每三年至少检验一次），但供方一定要保证型材可达到相应质量发展要求，如用户想要做检测试验，应在合同中注明。6.4取样型材取样应符合表4的规定。表4检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分、力学性能、尺寸偏差按GB5237.1规定4.3、4.45.1、5.2、5.3涂层颜色和色差逐根检查4.5.25.4.2涂层厚度按表5取样4.5.35.4.3涂层光泽每批取2根型材/检验项目，在涂层固化并放置24h以后，从每根型材上切取1个试样4.5.15.4.1涂层硬度4.5.45.4.4涂层附着力4.5.55.4.5涂层耐冲击性制取2个标准试板。标准试板的制取方法：选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板，同该批喷粉型材采用同一工艺、在同一生产线μm的范围）、固化，随后放置24h4.5.65.4.6涂层耐磨性每批取2根型材/检验项目，在涂层固化并放置24h以后，从每根型材上切取1个试样4.5.75.4.7耐盐酸性4.5.85.4.8耐硝酸性4.5.95.4.9耐砂浆性4.5.105.4.10耐溶剂性4.5.115.4.11耐洗涤剂性4.5.125.4.12涂层耐盐雾性4.5.135.4.13涂层耐湿热性4.5.145.4.14涂层耐候性4.5.155.4.15外观品质逐根检查4.65.56.5检验结果的判定6.5.l化学成分不合格时判该批不合格。6.5.2当力学性能测试有任一试样不合格时，应从该批型材（包括原检验不合格型材）中重取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。6.5.3涂层的颜色、色差、外观品质不合格时判单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。6.5.4尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。6.5.5涂层厚度的不合格数超出表5中规定的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。表5单位为根批量范围随机取样数不合格品数上限l～10全部011～200101201～300151301～500202501～800303800以上4046.5.6涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。7标志、包装、运输、贮存7.l在检验合格的型材上，应有如下内容的标签（或合格证）：a）供方名称和地址；b）供方质检部门的检印；c）合金牌号和状态；d)型材的名称和规格；e）生产日期和批号；f）涂层的颜色或编号；g）本部分编号；h）生产许可证编号和QS标识。7.2型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。7.3型材应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。7.4型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。7.5质量证明书每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：a）供方名称；b）产品的名字和规格；c）合金牌号和供应状态；d）涂层的颜色或编号；e）重量或件数；f）批号或生产日期；g）本部分编号；h）各项分析检验结果和供方质检部门印记；i）生产许可证的编号。j）出厂日期（或包装日期）。8合同（或订货单）内容订购本部分所列型材的合同（或订货单）应包括下列内容：a）产品的名字；b）合金牌号及供应状态c）产品规格；d）尺寸偏差、精度等级；e）涂层光泽值、颜色及编号f)重量或件数；g）本部分编号；h）其他要求。（注：素材和资料部分来自互联网，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）

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