GB 5237[1]2-2008 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材

  ICS 77.150.10 H 61 代替 GB/T 5237.2-2000 代替 GB 5237.2-2004 铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture Part 2: Anodized profiles 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布 中华人民共和国国家标准 GB 5237.2—2008 2008-08-28 发布 2009-09-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 铝合金建筑型材 第 2部?分 :阳?极氧化型材 GB5237.2— —2008 中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京复兴 门外三里河北街 16号 邮 政 编 码 :100045? 网 址 电 线 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开 本 880×? 12301/16 印? 张 0.75 字? 数 15千 字 2008年 11月 第 一 版 2008年? 11月 第 一 次 印 刷 书 号 :155066·? ⒈ 34666 定 价 14。 00元 如有印装差错 由? 本社发行中心调换 版权专有 侵? 权必究 举报电线是?强制性的,其?余条款是推荐性的。 GB5237《 铝合金建筑型材》分为六部分 :? ——第 1部?分 :基?材 ;? ——第 2部?分 :阳?极氧化型材;? ——第 3部?分 :电?泳涂漆型材;? ——第 4部?分 :粉?末喷涂型材;? ——第 5部?分 :氟?碳漆喷涂型材;? ——第 6部?分 :隔?热型材。 本部分是 GB5237的 第 2部?分。 本部分代替 GB5237.2 2004《? 铝合金建筑型材 第? 2部?分 :阳?极氧化 、着色型材》。 本部分参考 JIS H8601—? 1999《 铝及铝合金阳极氧化膜》进行修订的。 本部分与 GB5237.2— ⒛04的 主要技术差异如下 :? —一ˉ阳极氧化膜的封孔质量试验方法采用硝酸预浸的磷铬酸法;? ——取消了阳极氧化膜的滴碱试验要求和试验方法。 本部分的附录 A和?附录 B是?资料性附录。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位 :广?东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂 有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本部分参加起草单位 :国?家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、佛山市 罗南铝业有限公司、佛山市季华铝业公司、北京东亚铝业有限公司。 本部分主要起草人 :吴?锡坤、范顺科、陈文泗、朱祖芳、郑梅玉、戴悦星、吴世文、张中兴、章吉林。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:? — GB/T5237— 1985、 GB/T5237— 1993(阳? 极 氧 化 、 着 色 型 材 部 分 )、? GB/T5237.2— 2000、 GB5237.2— 2004。 ?? 口 GB5237.2— 2008 铝合金建筑型材 第 2部?分 :阳?极氧化型材 1 范 围 本部分规定了阳极氧化铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及合 同(或?订货单)内?容。 本部分适用于

  面经阳极氧化 、电解着色或有机着色的 ,建?筑用铝合金热挤压型材 (以?下简称 型材)。? 用途和表面解决方法相同的其他铝合金加工材也可参照采用。 2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文仵 ,其?随后所有 的修改单(不?包括勘误的内容)或?修订版均不适用于本部分 ,然?而,鼓?励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件 ,其?最新版本适用于本部分。 GB/T228—? ⒛02 金?属材料 室?温拉伸试验方法 GB/T1766 色? 漆和清漆 涂?层老化的评级方法 GB/T孔 957 非 磁性基体金属上非导电覆盖层 覆?盖层厚度测量 涡?流方法 GB5237.1 铝? 合金建筑型材 第? 1部?分 :基?羽 GB/T6461 金? 属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6462 金? 属和氧化物覆盖层 厚? 度测量 显? 微镜法 GB/T8013.1-2007 铝 及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第? 1部?分 :阳?极氧化膜 GB/T8014.1 铝? 及铝合金阳极氧化 氧? 化膜厚度的测量方法 第? 1部?分 :测?量原则 GWT8753.2 铝 及铝合金阳极氧化 氧? 化膜封孔质量的评定方法 第? 2部?分 :硝?酸预浸的磷铬 酸法 GB/T9276 涂? 层 自然气候曝露试验方法 GB/T12967.3 铝 及铝合金阳极氧化膜检测的新方法 第? 3部?分 :铜?加速乙酸盐雾试验(CASS试? 验)? GB/T12967。? 4 铝 及铝合金阳极氧化 着? 色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GWT14952.3 铝? 及铝合金阳极氧化 着?色阳极氧化膜色差和外观品质检测验证的方法 目?视观察法 GB/T⒛ 975(所 有部分) 铝 及铝合金化学分析方法 3 术 语、定义 GB/T8013.1— ⒛07的 术语和定义及以下定义适用于本部分。 3.1? 装 饰 面 exposed surfaces? 装饰面是指型材经加工、制作并安装上建筑物后,处?于开启和关闭状态时,仍?可看得见的表面。 3.2? 局 部 膜 厚 1ocaI thickness 在型材装饰面上某个面积不大于 1cm2的 考察面内作若干次(不?少于 3次?)膜?厚测量所得的测量值 的平均值。 3 GB5237.2－2008 3.3 平均膜厚 average thickness 在型材装饰面上测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格 型材的合金牌号、供应状态和规格应符合 GB 5237.l 的规定。 4.1.2 阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面解决方法 阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面解决方法如表 1 所示。膜厚级别应在合同中注明，未注明膜厚级 别时，按 AA10 供货。 表 1 膜厚级别 典型用途 表面解决方法 AA10 室内、外建筑或车辆部件 AA15 室外建筑或车辆部件 AA20 AA25 室外苛刻环境下使用的建筑部件 阳极氧化 阳极氧化加电解着色 阳极氧化加有机着色 4.1.3 标记 型材标记按产品的名字、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分所组成）、颜色、 膜厚级别和本部分编号的顺序表示，标记示例如下： 用 6063 合金制造的，T5 状态，型材代号为 421001，定尺长度为 3000mm，表面经阳极氧化电解着色处理，古铜色，膜厚 级别为 AA15 的型材，标记为： 阳极氧化型材 6063-T5 421001×3000 古铜 AA15 GB5237.2-2008。 4.2 化学成分、力学性能 型材的化学成分、力学性能应符合 GB 5237.l 的规定。 4.3 尺寸偏差 型材的尺寸偏差（包括氧化膜在内）应符合 GB 5237.1 的规定。 4.4 阳极氧化膜的性能 4.4.1 膜厚 阳极氧化膜平均膜厚、局部膜厚应符合表 2 规定。 表 2 膜厚级别 平均膜厚/μm，不小于 局部膜厚/μm，不小于 AA10 10 8 AA15 15 12 AA20 20 16 AA25 25 20 4.4.2 封孔质量 阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于 30mg/dm2。 4.4.3 颜色和色差 阳极氧化膜的颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的 颜色范围以内。若需方要求采用仪器法测定阳极氧化膜的颜色，允许色差值应由供需双方商定。 3 GB5237.2－2008 4.4.4 耐盐雾腐蚀和抗老化性能 阳极氧化膜的 CASS 试验结果应符合表 3 的规定。 4.4.5 耐磨性 阳极氧化膜的落砂试验结果应符合表 3 的规定。 表 3 耐盐雾腐蚀和抗老化性能 耐磨性 CASS 试验结果 落砂试验结果 膜厚级别 时间/h 级 别 磨耗系数（f），g/μm AA10 16 ≥9 ≥300 AA15 24 ≥9 ≥300 AA20 48 ≥9 ≥300 AA25 48 ≥9 ≥300 4.4.6 耐候性 4.4.6.1 加速耐候性 经 313B 荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色程度应至少达到 1 级，有机着色膜变色程 度应至少达到 2 级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。 4.4.6.2 自然耐候性 需方要求自然耐候性能时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。 4.4.7 其他 4.4.7.1 当需方对阳极氧化膜的耐盐雾腐蚀性、耐磨性、耐候性有特别的条件时，供需双方可参照 GB/T8013.1-2007 具体商定性能要求，并在合同中注明。 4.4.7.2 需方要求其他性能时，由供需双方参照 GB/T8013.1-2007 具体商定。 4.5 外观品质 型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响正常使用的缺陷，但距型材端头 80mm 以内允许局部无膜。 5 试验方法 5.l 化学成分 化学成分仲裁分析按 GB/T 20975 规定的办法来进行。 5.2 力学性能 力学性能仲裁试验按 GB/T 228-2002 规定的办法来进行，断后伸长率按 GB/T 228-2002 中的 11.1 条仲 裁。 5.3 尺寸偏差 尺寸偏差按 GB 5237.1 规定的方法测量。 5.4 阳极氧化膜性能 5.4.l 膜厚 5.4.1.1 按 GB/T8014.1 中规定的测量原则，采用 GB/T 4957 中的涡流测厚法或 GB/T 6462 中的横断面厚度 显微镜法测量膜厚。仲裁测定按 GB/T 6462。 5.4.1.2 平均膜厚和局部膜厚的测量说明参见 GB/T8013.1-2007 附录 D。 5.4.2 封孔质量 采用硝酸预浸的磷铬酸试验，按 GB/T 8753.2 规定的办法来进行。 GB5237.2— 2008 5.4.3 颜 色和色差 5.4.3.1 对 比着色试样时,应?将试样放在同一平面上。在接近垂直试样的方位、于散射的日光下,沿?试 样的加工方向观察试样颜色。 5.4.3.2 照 明的散射光源应位于观察者的上方和后面。光线照射的方向如下 :在?赤道北部 ,光?线从北 方照射 ;在?赤道南部 ,光?线 其 他 具 体 检 查 方 法 按 GB/T14952.3的? 规 定 执 行 。 5.4.4 耐 盐雾腐蚀和抗老化性能 采用 CASS试 验 ,试?验按 GB/T12967.3规? 定的办法来进行 ,按?GB/T6461进 行腐蚀结果的评级 ,与? 不同总缺陷面积的百分比相对应的保护等级见表 4。? 表 4? 5,4.5 耐 磨性 采用落砂试验 ,试?验按 GB/T8013.1— ⒛07中 附录 A规?定的办法来进行。 5.4.6 耐 候性 5.4.6.1 加 速耐候性 采用 313B荧 光紫外灯人工加速老化试验测试 ,试?验按 GB/T12967,4规? 定的办法来进行 ,连?续照射 时间为 300h,按? GB/T1766评 定氧化膜的变色程度。 5.4.6.2 自 然耐候性 按 GB/T9276的 规定执行。 注:中?国大气腐蚀试验站中,大?气条件与国际标准规定的佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。 5.4.7 其 他 其他性能的检验按 GB/T8013.1-2007规? 定的方法或供需双方商定的办法来进行。 5.5 外 观质旦 按 GB/T14952.3规? 定的方法检查外观。 6 检 验规则 6.1 检 查和验收 6.1,1 型 材由供方进行检测验证,保?证型材质量符合本部分要求 ,并?填写质量证明书。 6.1.2 需 方可对收到的型材按本部分的规定进行检测验证。当检验结果与本部分或合同的规定不符时,属? 于外观品质及尺寸偏差的异议 ,应?在收到型材之 日起一个月内提出;属?于其他性能的异议 ,可?在收到型 材之 日起三个月内提出,由?供需双方协商解决。如需仲裁 ,仲?裁取样在需方 ,由?供需双方一同进行。 6,2 组 批 型材应成批提交验收,每?批由同一合金牌号、供货状态、规格、膜厚级别和同一表面解决方法的型材 组成 ,批?量不限。 6.3 检 验项目 每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔质量、颜色和色差及外观品质的检验。 耐盐雾腐蚀和抗老化性能、耐磨性 、耐候性一般不检验(供?方每年至少检验一次),但 供方应保证这些性能符合本 部分的要求。需方要求对耐盐雾腐蚀和抗老化性能、耐磨性、耐候性进行检测验证时,须?在合同中注明。 6.4 取 样 型材取样应符合表 5的?规定。 4? 试验后缺陷面积比例/% 保护等级(R)? 试验后缺陷面积 比例/% 保护等级(R)? 无

  )0.05^ˇ? 0.07 ≤0.02 冫

  0.07^ˇ 0.10 丿

  0。 02^ˇ? 0.05 9.5? 冫)0.10^ˇ 0.25 8? 表 5? 检验项 目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 、力学性能 、 尺寸偏差 、外观品质 按 GB5237.1的 规 定 4.2、?4.3、? 4.5? 膜 厚 按表 6取?样 4.4.1? 5.4.1? 封孔质量 每批取 2根?型材 ,在?型材封孔完毕 120h后 从每根型材上切取 1个?试样 4.4.2? 5.4.2? 颜色、色差 按 GB/T14952.3的? 规 定 4.4.3? 5.4.3? 耐盐雾腐蚀和抗老化性能、耐磨性 每批取 2根?型材/检?验项 目,在? 型材封孔 完毕 120h后 从每根型材上切取 1个?试样 4.4.4、? 4.4.5? 5.在.4、5.4,5? 耐候性 每批取 2根?型材 ,在?型材封孔完毕 120h后 从每根型材上切取 1个?试样 4.4.6? 5.4.6? 其他 按 GB/T8013.1-2007? 或供需双方商定 4.4.7? 5.4.7? GB5237.2-ˉ? 2008 6,5 检 验结果的判定 6.5.1 化 学成分不合格时,判?该批不合格。 6.5,2 当 力学性能测试有任一试样不合格时,应?从该批型材(包?括原检验不合格型材)中?重新取双倍数 量的试样进行重复试验 ,重?复试验结果全部合格 ,则?判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合 格 ,则?判该批型材不合格。 6,5,3 尺 寸偏差不合格时,判?该批不合格 。但允许逐根检验 ,合?格者交货。 6,5.4 膜 厚不合格数量超出表 6规?定的不合格品数上限时 ,应?另取双倍数量的型材进行重复试验。重 复试验结果为的不合格型材数量不超过表 6允?许不合格品数上限的双倍时,判?全批合格 ,否?则判全批 不合格 ,但?可由供方逐根检验 ,合?格者交货。 表 6 单 位为根 6.5.5 封 孔质量、耐盐雾腐蚀和抗老化性能、耐磨性、耐候性不合格时,判?该批不合格。 6.5.6 颜 色和色差不合格时,判?该批不合格 ,但?可由供方逐根检验 ,合?格者交货。 6.5,7 外 观质量不合格时,判?该件不合格 。 6.5.8 其 他性能不合格时,供?需双方协商。 7 标 志、包装、运输、贮存 7,1 阳 极氧化膜的维护参照附录 A执?行。 7,2 质 量证明书应注明膜厚级别、颜色、相应的试验结果及 GB5237.1中 规定的相应内容。 7.3 有 关型材在运输、安装过程中的搬运和临时保护的方法 ,要?参照附录 B的?相应规定 ;关?于型材包装 箱、标志、包装、运输、贮存等其他内容要求按 GB5237.l的 规定执行。 5? 批量范围 随机取样数 不合格品数上限 l~10 全 部 0? 11-200 l? 201^ˇ 300? 15 l? 301-500? 501~800 3? 800以? 上 4? GB 5237.2-2008 7.4 在 检验合格的型材上应有如下内容的标签(或?合格证): a) 供?方名称和地址 ;? b) 供?方质检部门的检印;? c) 合?金牌号和状态 ;? d) 产?品的名称和规格;? e) 膜?厚级别和颜色;? f) 生?产 日期或批号 ;? g) 本?部分编号 ;? h) 生?产许可证编号和 QS标 识。 8 合 同(或?订货单)内?容 订购本部分所列材料的合同(或?订货单)应?包括下列内容 :? a) 产?品名称 ;? b) 合?金牌号、状态;? c) 规?格 ;? d) 表?面解决方法、颜色及膜厚级别 ;? e) 尺?寸允许偏差精度等级 ;? f) 本?部分编号;? g) 其?他特别的条件。 GB5237.2-ˉ? 2008 附 录? A (资?料性附录)? 阳极氧化膜的维护 A.1 表 面尘垢沉积 ,氧?化膜吸收水分 ,会?导致氧化膜腐蚀 ,尤?其当空气中含有硫化物时,氧?化膜更易腐 蚀。所以建筑型材在经常使用时必须按时把氧化膜表面清洗整理干净 ,以?延长常规使用的寿命。 A。?2 氧 化膜定期清理的周期一般为半年。相隔时间可依据使用环境的污染程度而定。清理时注意既 要清理表面污垢 ,又?要不损坏阳极氧化膜。 A.3 氧 化膜清理的方法可根据氧化膜有几率发生被破坏的程度和规模而定。对于小型的工件通常用手 进行轻轻擦拭 ,对?于大型工件 ,就?要求设法将粘滞的沉积物溶解掉。清理污垢一般都会采用含有适当润滑剂 或中性的皂液的热水来清洗 ,也?可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不允许使用砂纸、钢丝刷或其他摩擦 物 ,也?不允许用酸或碱进行清理 ,以?免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净,特?别是有裂隙、污 垢的地方,还?要用软布沾上酒精来擦洗 ,最?后用优质的蜡对阳极氧化膜作上光处理。 GB5237.2-2008? 附 录? B (资?料性附录)? 型材在运输和安装过程中的搬运和临时保护的方法 B。?l 为 了避免氧化膜的损坏 ,铝?合金建筑型材运输和安装过程中应避免相互摩擦、滑动。 B。?2 为 防止污水、冷凝物、水泥等其他污垢接触型材表面而造成腐蚀。铝合金建筑型材在运输、存贮 和堆放过程中,应?使用适当的盛装物仔细地保护 ,也?可以采用某种清漆或易除去的蜡膜、塑料膜进行 保护。 B.3 建 议将铝合金建筑型材的安装安排在建筑施工的后期进行 ,并?尽可能在交付给工地的建筑型材 的包装件上贴上这样的标签 :“?为了尽最大可能避免型材的阳极氧化膜的损坏,在?每个搬运过程中都应特别小心。 在存放和堆积时,不?许接触水泥 ,灰?浆等污染物,否?则会造成氧化膜的损坏。” 版权专有 侵?权必究 书 号 :155066·? ⒈ 34666? ??? ? ? ?? ?? ? ? ? ? GB 5237 2-2008 定 价 : l0.00元? GB 5237[1].2-2008 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材.PDF 03.pdf 00.pdf 04.pdf

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