GB52373-2008 铝合金建筑型材 第3部分电泳涂漆型材pdf

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  ICS 77.150.10 H 61 中华人民共和国国家标准 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 2008-08-28发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 前 言 本部分第4.4.4条和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内客是推荐性的。 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： ———第1部分：基材 ——第2部分：阳极氧化型材 ——第3部分：电泳涂漆型材 ——第4部分：粉末喷涂型材 ——第5部分：氟碳漆喷涂型材 第6部分：隔热型材 本部分为GB 5237的第3部分。 本部分代替GB·5237.3—2004《铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》。 《建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的。 本部分与GB 5237.3—2004的主要技术差异如下： —吸纳了YS/T 459—2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》的内容，并对其进行了修改。 ——删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求，并将A级和B级阳极氧化膜的局部膜厚提高到 ≥9 μm。 ——参照AAMA 612的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。 ——增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。 许局部无膜”。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标 准计量质量研究所，福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。 本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心：华南有色金属质量监督检验中心、佛山市 新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司。 本部分主要起草人：卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为； ——GB/T 5237,3—2000、GB 5237.3—2004. I 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 1 范围 本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同 (或订货单)内容。 本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理的建筑用铝合金热挤压型 材(以下简称型材)。 用途和表面解决方法相同的其他钼合金加工材也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究 是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 228—2002金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 629 化学试剂 氢氧化钠 GB/T 1740漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1865—1997色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T 3199铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T 4957非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆意层厚度测量 涡流法 GB 5237.1铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材 GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6462金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方 GB/T 6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8013.1—2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜 GB/T 8014.1铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分：测量原则 GB/T 9276 涂层自然气候臊露试验方法 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜而光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 9789金属和其他非有机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐筹试验 GB/T11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 1 GB 5237,3—2008 均附磨性 GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 JC/T 480建筑生石灰粉 3 术语、定义 GB/T 8013.2—2007的术语和定义及以下定义适用于本部分。 3.1 装饰面exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和光闭状态时，仍可看得见的表面。 3.2 局部膜厚loeal thickness 在型材装竹面上某个面积不大于1cm2的考察而内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值 的平均值。 4 要求 4.1产品分类 4.1.1合金牌号、状态和规格 合金牌号、供应状态和规格应符合GB 5237.1的规定。 4.1.2阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途 阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途如表1所示、膜厚级别应在合同中注明，未注明膜 厚级别时，按 级供货。 表下 膜厚级别 装面漆膜类型 典塑用途 A 室外苛刻环境下使用的建筑部件 有光或哑兆透明漆 B 室外建筑或车辆都件 S 有光或亚光有色漆 室外建筑或车辆部件 4.1.3 标记 型材标记按产品的名字、合金牌号、供应状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分所组成)、颜色、 膜厚级别和本部分编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1: 古钢色加电泳涂滦处理，膜厚级别为A的型材，标记为： 电泳型材6063-T5421001×6000古钢A GB 5237.3—2008 示例2: 电泳涂漆处理，膜厚级别为S的型材，标记为： 电泳型材6063-TS 421001×6000白S GB 5237,3—2008 4.2化学成分、力学性能 化学成分、室温力学性能应符合GB 5237.1的规定。 2 4.3 尺寸偏差 型材尺寸偏差(包括复合膜在内)应符合GB 5237.1的规定。 4.4 复合膜性能 4.4.1 颜色、色差 颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之 内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。 4.4.2 膜厚 膜厚应符合表2的规定。表2中的复合膜局部膜厚指标为强制性要求。 表2 膜厚/μm 膜厚级别 阳极氧化膜局部膜厚 漆膜局部膜厚 复合膜局部膜厚 A ≥9 ≥12 ≥21 B ≥9 ≥7 ≥16 S ≥6 ≥15 ≥21 4.4.3 漆膜硬度 经铅笔划痕试验，A、B级漆膜硬度≥3H,S级漆膜硬度≥1H。 4.4.4 漆膜附着性 漆膜干附着性和湿附着性均达到0级。 4.4.5耐沸水性 经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。 4.4.6耐磨性 耐磨性采用落砂试验，落砂试验结果应符合表3的规定。 装3 膜厚级别 A B S 落砂量/g ≥3300 ≥3000 ≥2400 4.4.7 附盐酸性 经耐盐酸性试验后，目视检查复合膜表面，不应有气泡及其他明显变化。 4.4.8 耐碱性 经耐减性试验后，保护等级(R)≥9.5级。 4.4.9 耐砂浆性 经耐砂浆性试验后，目视检查复合膜表面，应无脱落或其他明显变化。 4.4.10 耐溶剂性 经耐溶剂性试验，铅笔硬度差值≤1H。 4.4.11 耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。 4.4.12 耐盐雾腐蚀性 铜加速乙酸盐雾(CASS)试验结果应符合表4的规定。 表4 膜厚级别 试验时间/h 保护等级(R) A,S 48 ≥9.5级 B 24 ≥9.5级 3 GB 5237.3—2008 4.4.13 耐湿热性 复合膜经4000h湿热试验后，其变化≤1级。 4.4.14 耐候性 4.4.14.1 加速耐候性 加速耐候性按氙灯照射人工加速老化试验时间分为三个等级，见表5。加速耐候性等级由需方选 定，并在合同中注明，未注明时，按Ⅱ级供货。 表5 试验结果 耐候性等级 试验时间/h 变色程度 粉化程度 光泽保持率*/% △E3 IV 4.000 Ⅲ 2000 0级 ≥80 ≤1级 Ⅱ 1000 光泽保持率为漆膜试验后的光泽值相对于共试验前的光泽值的百分比。 4.4.14.2自然耐候性 需方对自然前候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同电注明， 4.4.15其他 4.4.15.1需方对耐沸水性、耐磨性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特别的条件时，供需 双方可参照GB/T 8013.22007具体商定性能要求，并在合同中注明。 4.4.15.2需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T 8013,22007具体商定。 4.5外观品质 涂漆前型材的处观质量应符合GB5237.2的有关法律法规。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱 纹、裂纹、气泡、流痕、杂物、发枯和漆膜脱落等影响正常使用的缺陷。但在型材端头80m范围内允许局 部无膜。 5 试验方法 5.1 化学成分 化学成分种裁分析按GB/T 20975规定的办法来进行。 5.2 力学性能 仲裁。 5.3 尺寸偏差 尺寸偏差按GB 5237.1规定的方法测量。 5.4 复合膜性能 5.4.1 颜色、色差 5.4,1.1 目视测定法 按GB/T 14952.3的规定进行全方位检查。 5.4.1.2 仪器测定法 按GB/T 11186,2、GB/T11186.3的规定测定色差。 4 5.4.2膜厚 5.4.2.1 阳极氧化膜、复合膜局部膜厚的测定 厚度显微镜法测量局部膜厚。仲裁测定按GB/T 6462。 5.4.2.2漆膜局部膜厚的测定 厚度显微镜法测定。仲裁测定按GB/T 6462。采用涡流测厚法时，可按下述任一顺序进行： a) 测出复合膜局部膜厚，然后减去按5.4.2.1测得的阳极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部膜厚。 b)测出复合膜局部膜厚，然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜，再测出阳极氧化膜局部膜厚， 两者之差即为漆膜局部膜厚。 5.4.3 漆膜硬度 按GB/T 6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划被情况评定 5.4.4漆膜附着性 5.4.4.1干附看性 5.4.4.1.1按GB/T 9286的规定划格，划格间距为1mm。 气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，接着进行评级。 5.4.4.2湿晴蓄性 取出并播干试样，在5min内按5.4.4.1.2试验并进行评级。 5.4.5耐沸水性 沾的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。 小于80 mm。 5.4.5.3取出并擦干试样，目视检查沸水试验后的漆膜表面(试样周边部分除外)。 5.4.6 耐磨性 按GB/T 8013.1—2007附录A的规定进行落砂试验。 5.4.7 耐盐酸性 水洗净、晾干。目视检查试验后的漆膜表面。 5.4.8耐碱性 璃(或合成树脂)环固定，并密封其外周。 验溶液。 者，并不表示对这一些产品的认可， 5 GB 5237.3—2008 玻璃板或合成树脂板盖住。试验24h后，取走玻璃环，用水轻轻洗净试样，在室内放置1h后，在试样 评级，不同总缺陷面积的百分比相对应的等级见表6中相应的规定。 5.4.9 耐砂浆性 225 g,再加入大约100g符合GB/T 6682规定的三级水混合为糊状砂浆。 对湿度95?5??环境中放置24 h。 5.4.9.3 去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干。目视检查漆膜表面。 5.4.10 附溶剂性 被铅笔划过的漆膜表面，放置饱浸二甲苯的棉条并保持30 s。 5.4.10.2取下棉条，随即将试样用自来水冲洗于净并抹干，在室温下放置2h,在棉条曾覆盖过的滦 膜表面，按GB/T 6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。 5.4.10.3计算前后两次铅笔硬度的差值。 5.4.11 耐洗涤剂性 液。将试样置于38℃±1℃的洗涤剂试验溶液中72h;取出并擦干试样。 气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查漆膜表面。 表6 成分 含量(质量分数)/% 无水焦磷酸(四)钠(Teurasodium Pyrophosphate)53 元水碎酸钠(Sodium Sulphate Anhydrous) 19 十二烷基横酸钠(Sodium linear alkylarylsulfonate) 20 水合难酸钠(Sodium Metasiliente Hydrated) 7 无水碳酸钠(Sodium Carbonate Anhydrous) 1 总计 100 5.4.12耐盐雾腐蚀性 面积的百分比相对应的保护等级见表7。 表7 试验后峡陷面积比例/% 保护等级(R) 试验后缺陷面积比例/% 保护筹级(R) 无 10 0.05～0.07 9.3 ≤0.02 9.8 0.07～0.10 9 0.02～0.05 9.5 0.10～0.25 8 5.4.13 耐湿热性 按GB/T 1740的规定做试验。试验温度47℃±1℃。 6 5.4.14耐候性 5.4.14.1 加速耐候性 GB/T 1766评定粉化程度和变色程度。 5.4.14.2自然耐候性 按GB/T 9276的规定做试验。 注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点——佛罗里达比较接近的是海南省琼梅大气腐蚀试 验站。 5.4.15 其他 其他性能的检验按GB/T 8013,2=2007规定的方法或供需双方商定的办法来进行。 5.5 外观品质 D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。 6 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1型材应由供方进行检测验证，保证型材质量符合本部分(或订货合同)的规是，并填写质量证明书。 6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检测验证，如检验结果与本部分(或订货合同)的规定不 符，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观品质及尺寸偏差的异设，应在收到型材 之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样 应在需方，由供需双方一同进行。 6.2组批 型材应成批提交验收，每批应由同一合金状态、规格和膜厚级别的型材组成，批重不限。 6.3检验项目 每批型材出广前均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、复合膜局部厚度、漆膜硬度、 漆膜附着性度及外现质量的检查。其他性能一般不检验(但供方每三年至少检验一次),但供方应保证 这些性能符合本部分的要求。需方要求对这些性能进行检测验证时，须在合同中注明。 6.4取样 型材取样应符合表8的规定。 表8 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分、力学性能、尺寸偏差 按GB 5237.1的规定4.2,4.3 5.1.5.2.5.3 颜色、色差、外观品质 逐根检查 4.4.1,4.5 5.4.1,5.5 膜厚 按表9取样 4.4.2 5.4.2 漆膜硬度、附著性、耐沸水性、耐磨 每批取2根型材/检验项 4.4.3,4.4.4,4.4.5 性、耐盐酸性、耐碱性、耐砂浆性、耐 目，在冻膜固化并放置 4.4.6,4.4.7,4.4.8 4.4.9,4.4.10,4.4.11 溶剂性、耐洗涂剂性、耐盐筹腐蚀性、 24 h以后，从每根型材上 耐湿热性和耐候性 切取1个试样 4.4.12,4.4.13,4.4.14 按GB/T 8013.2—2007 其他 4.4.15 5.4.15 或供需双方商定 2) 指日出3h后和日落3h前的日光。 7 GB 5237.3—2008 6.5检验结果的判定 6.5.1 化学成分不合格时，判该批不合格。 6.5.2当力学性能测试有任一试样不合格时，应从该批型材(包括原检验不合格型材)中重取双倍数量 的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格 时，则判该批型材不合格。 6.5.3尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货， 6.5.4涂层的颜色、色差或外观品质不合格时，判该件不合格。 6.5.5膜厚不合格数超出表9中允许的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合 格者交货。 6.5.6涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。 表9 单位为根 批量范围 随机取样数 不合格品数上限 1~10 全部 0 11～200 10 1 201～300 15 1 301～500 20 2 501～800 30 3 800以上 40 4 7标志、包装、运输、贮存 7.1 在检验合格的型材上应有如下内容的标签(或合格证): a) 供方名称和地址； b) 供方质检部门的检印； c) 合金牌号和状态； d) 产品的名字和规格； e) 膜厚级别、颜色； f) 生产日期或批号； g) 本部分编号； h) 生产许可证编号和QS标识。 7.2 型材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。 7.3型材应成捆用纸包装，其装怖面应垫纸或泡沫塑料加以保护。 7.4 型材的运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。 7.5每批型材应附有产品质量证明书，其上注明： a)供方名称 b) 产品的名字和规格； c) 合金牌号和状态； d) 膜厚级别、颜色和耐候性等级； e)批号或生产日期； f) 重量或件数； g) 本部分编号； h)各项分析检验结果和供方质检部门检印； 8 i) 生产许可证的编号； j) 出厂口期(或包装日期)。 8 合同(或订货单)内容 订购本部分所列型材的合同(或订货单)应包括下列内容； a) 产品的名字； b) 合金牌号； c)供应状态； d) 产品规格； e) 尺寸允许偏差精度等级； f) 膜厚级别、颜色和耐候性等级； g) 重量或件数； h) 本部分编号； i) 其他要求。 9

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