GB5237[1]2-2008铝合金建筑型材+2阳极氧化型材

  GB5237[1].2-2008铝合金建筑型材+2.阳极氧化型材中华人民共和国国家标准铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材GB5237.2——2008中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电线中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.75字数15千字一一2008年11月第版2008年11月第次印刷书号:155066·⒈34666定价14。00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电线...

  中华人民共和国国家标准铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材GB5237.2——2008中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电线中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.75字数15千字一一2008年11月第版2008年11月第次印刷书号:155066·⒈34666定价14。00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电线是强制性的,其余条款是推荐性的。GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分:——第1部分:基材;——第2部分:阳极氧化型材;——第3部分:电泳涂漆型材;——第4部分:粉末喷涂型材;——第5部分:氟碳漆喷涂型材;——第6部分:隔热型材。本部分是GB5237的第2部分。本部分代替GB5237.22004《铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化、着色型材》。本部分参考JISH8601—1999《铝及铝合金阳极氧化膜》进行修订的。本部分与GB5237.2—⒛04的主要技术差异如下:—ˉ一阳极氧化膜的封孔质量试验方法采用硝酸预浸的磷铬酸法;——取消了阳极氧化膜的滴碱试验要求和试验方法。本部分的附录A和附录B是资料性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位:广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本部分参加起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、佛山市罗南铝业有限公司、佛山市季华铝业公司、北京东亚铝业有限公司。本部分主要起草人:吴锡坤、范顺科、陈文泗、朱祖芳、郑梅玉、戴悦星、吴世文、张中兴、章吉林。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:—GB/T5237—1985、GB/T5237—1993(阳GB/T5237.2—2000、极氧化、着色型材部分)、GB5237.2—2004。GB5237.2—2008铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材1范围本部分规定了阳极氧化铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及

  (或订货单)内容。本部分适用于表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的,建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。用途和表面解决方法相同的其他铝合金加工材也可参照采用。2

  性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文仵,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成

  的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T228—⒛02金属材料室温拉伸试验方法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T孔957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流方法GB5237.1铝合金建筑型材第1部分:基羽GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜GB/T8014.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分:测量原则GWT8753.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分:硝酸预浸的磷铬酸法GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜

  方法第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)GB/T12967。4铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定GWT14952.3铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观品质检测验证的方法目视观察法GB/T⒛975(所有部分)铝及铝合金化学

  方法3术语、定义GB/T8013.1—⒛07的术语和定义及以下定义适用于本部分。3.1装饰面exposedsurfaces装饰面是指型材经加工、制作并安装上建筑物后,处于开启和关闭状态时,仍可看得见的表面。3.2局部膜厚1ocaIthickness在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。GB5237.2—20083.3平均膜厚averagethickness在型材装饰面上测出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。4要求4.1产品分类4.1.1牌号、状态、规格型材的含金牌号、供应状忑和规格应符4.1.2阳极氧化膜膜厚级别、典型豫面解决方法阳极氧化膜膜厚级别、典型别应在合同中注明,未注明膜厚级别时,按AA10供货。膜厚级别I⒈~型用途~``奉面解决方法AArofUlt■AAlsl4lAA20ofJAA25与定尺长面经阳极氧Ξ昱l至08。4,2化学成分、力型材的化学成性能应4.3尺寸偏差型型材的尺寸偏差(虫叱膜ˉ的规4.4阳极氧化膜的性4.4.1膜厚阳极氧化膜平均膜厚、合表2规定。、、~圭9′膜厚级别、、罟均膜厚/um,不小于/局部膜厚/um,不小于AA10AA15ΛΛ20AA254,4.2封孔质旦阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验,其质量损失值应不大于30m酽dm2。4.4.3颜色和色差阳极氧化膜的颜色应与供需双方商定的色板基本一致,或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围以内。若需方要求采用仪器法测定阳极氧化膜的颜色,允许色差值应由供需双方商定。2GB5237,2—20084.4,4耐盐雾腐蚀和抗老化性能阳极氧化膜的CASS试验结果应符合表3的规定。4.4,5耐磨性阳极氧化膜的落砂试验结果应符合表3的规定。表3耐盐雾腐蚀和抗老化性能耐磨性膜厚级别CASS试验结果落砂试验结果时旦丿⋯磨耗系数(D/(yum)AA109′/16~≥`≥300AA15反厂``≥300AA20′9′sv/4:≥、\)sooAAzs习/ˇ焖~`\

  3oo4.4.6耐候性4.4,6.1加速经313B荧,有机着色膜变色程度应至少达至颜色的不4.4.6.2自然阳极氧化丿供需双方可参照刺4.4.7.2需4.4.7.2方ω参/T4,5外观质里翌仞衣llil闪′以内允许局部无膜。555试验方法;.1化学成分fP学莳今仲裁分5规定的办法来进行。5∮2力学性能—力学性能仲觳试验按G吖T盱2002规定的办法来进行,垫石伸长率按GB/T28—200211砉戋^5.3尺寸偏差尺寸偏差按GB5237.1规定的方法测量。5.4阳极氧化膜性能5,4.1膜厚5.4.1.1按GB/T8014.1中,采GB/T4957中GB/T6厶规定的测量原则用的涡流测厚法或62中的横断面厚度显微镜法测量膜厚。仲裁测定按GB/T6462。ˉ5.4.1,2平5.4.1,2均和GB/T8013.1—⒛07附膜厚局部膜厚的测量说明参见录D。5,4.2圭寸孑L质量采用硝酸预浸的磷铬酸试验,按GB/T8753.2规定的办法来进行。GB5237.2—20085.4.3颜色和色差5.4.3.1对比着色试样时,应将试样放在同一平面上。在接近垂直试样的方位、于散射的日光下,沿试样的加工方向观察试样颜色。5.4.3.2照明的散射光源应位于观察者的上方和后面。光线照射的方向如下:在赤道北部,光线从北方照射;在赤道南部,光线的他具体检查方法按规定执行。5.4.4耐盐雾腐蚀和抗老化性能采用CASS试验,试验按GB/T12967.3规定的办法来进行,按GB/T6461进行腐蚀结果的评级,与不同总缺陷面积的百分比相对应的保护等级见表4。表4试验后缺陷面积比例/%保护等级(R)试验后缺陷面积比例/%保护等级(R)无

  )0.05^ˇ0.07≤0.02冫

  0.07^ˇ0.10丿

  0。02^ˇ0.059.5冫)0.10^ˇ0.2585,4.5耐磨性采用落砂试验,试验按GB/T8013.1—⒛07中附录A规定的办法来进行。5.4.6耐候性5.4.6.1加速耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试,试验按GB/T12967,4规定的办法来进行,连续照射时间为300h,按GB/T1766评定氧化膜的变色程度。5.4.6.2自然耐候性按GB/T9276的规定执行。注:中国大气腐蚀试验站中,大气条件与国际标准规定的佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。5.4.7其他其他性能的检验按GB/T8013.1-2007规定的方法或供需双方商定的办法来进行。5.5外观质旦按GB/T14952.3规定的方法检查外观。6检验规则6.1检查和验收6.1,1型材由供方进行检测验证,保证型材质量符合本部分要求,并填写质量证明书。6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检测验证。当检验结果与本部分或合同的规定不符时,属于外观品质及尺寸偏差的异议,应在收到型材之日起一个月内提出;属于其他性能的异议,可在收到型材之日起三个月内提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方,由供需双方一同进行。6,2组批型材应成批提交验收,每批由同一合金牌号、供货状态、规格、膜厚级别和同一表面解决方法的型材组成,批量不限。6.3检验项目每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔质量、颜色和色差及外观品质的检验。耐盐雾腐蚀和抗老化性能、耐磨性、耐候性一般不检验(供方每年至少检验一次),但供方应保证这些性能符合本部分的要求。需方要求对耐盐雾腐蚀和抗老化性能、耐磨性、耐候性进行检测验证时,须在合同中注明。6.4取样型材取样应符合表5的规定。4GB5237.2-ˉ2008表5检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分、力学性能、按GB5237.1的规定4.2、4.3、4.5尺寸偏差、外观品质膜厚按表6取样4.4.15.4.1每批取2根型材,在型材封孔完毕封孔质量4.4.25.4.2120h后从每根型材上切取1个试样颜色、色差按GB/T14952.3的规定4.4.35.4.3每批取2根型材/检验项目,在型材封孔耐盐雾腐蚀和抗老化性能、耐磨性4.4.4、4.4.55.在.4、5.4,5完毕120h后从每根型材上切取1个试样每批取2根型材,在型材封孔完毕耐候性4.4.65.4.6120h后从每根型材上切取1个试样GB/T8013.1-2007按其他4.4.75.4.7或供需双方商定6,5检验结果的判定6.5.1化学成分不合格时,判该批不合格。6.5,2当力学性能测试有任一试样不合格时,应从该批型材(包括原检验不合格型材)中重新取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批型材不合格。6,5,3尺寸偏差不合格时,判该批不合格。但允许逐根检验,合格者交货。6,5.4膜厚不合格数量超出表6规定的不合格品数上限时,应另取双倍数量的型材进行重复试验。重复试验结果为的不合格型材数量不超过表6允许不合格品数上限的双倍时,判全批合格,否则判全批不合格,但可由供方逐根检验,合格者交货。表6单位为根批量范围随机取样数不合格品数上限l~10全部011-200l201^ˇ30015l~8003800以上46.5.5封孔质量、耐盐雾腐蚀和抗老化性能、耐磨性、耐候性不合格时,判该批不合格。6.5.6颜色和色差不合格时,判该批不合格,但可由供方逐根检验,合格者交货。6.5,7外观品质不合格时,判该件不合格。6.5.8其他性能不合格时,供需双方协商。7标志、包装、运输、贮存7,1阳极氧化膜的维护参照附录A执行。7,2质量证明书应注明膜厚级别、颜色、相应的试验结果及GB5237.1中规定的相应内容。7.3有关型材在运输、安装过程中的搬运和临时保护的方法,要参照附录B的相应规定;关于型材包装箱、标志、包装、运输、贮存等其他内容要求按GB5237.l的规定执行。5GB5237.2-20087.4在检验合格的型材上应有如下内容的标签(或合格证):a)供方名称和地址;b)供方质检部门的检印;c)合金牌号和状态;d)产品的名称和规格;e)膜厚级别和颜色;f)生产日期或批号;g)本部分编号;h)生产许可证编号和QS标识。8合同(或订货单)内容订购本部分所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容:a)产品的名字;b)合金牌号、状态;c)规格;d)表面解决方法、颜色及膜厚级别;e)尺寸允许偏差精度等级;f)本部分编号;g)其他特别的条件。GB5237.2-ˉ2008附录A(资料性附录)阳极氧化膜的维护A.1表面尘垢沉积,氧化膜吸收水分,会导致氧化膜腐蚀,尤其当空气中含有硫化物时,氧化膜更易腐蚀。所以建筑型材在经常使用时必须按时把氧化膜表面清洗整理干净,以延长常规使用的寿命。A。2氧化膜定期清理的周期一般为半年。相隔时间可依据使用环境的污染程度而定。清理时注意既要清理表面污垢,又要不损坏阳极氧化膜。A.3氧化膜清理的方法可根据氧化膜有几率发生被破坏的程度和规模而定。对于小型的工件通常用手进行轻轻擦拭,对于大型工件,就要求设法将粘滞的沉积物溶解掉。清理污垢一般都会采用含有适当润滑剂或中性的皂液的热水来清洗,也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不允许使用砂纸、钢丝刷或其他摩擦物,也不允许用酸或碱进行清理,以免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净,特别是有裂隙、污垢的地方,还要用软布沾上酒精来擦洗,最后用优质的蜡对阳极氧化膜作上光处理。∞GB5237.2-20080⊙ΝˉlΝ

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