GB52374-2008 铝合金建筑型材 第4部分粉末喷涂型材pdf

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  ICS 77.150.10 H 61 GB 中华人民共和国国家标准 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 2008-08-28发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 前 言 本部分第4.5.3.1条、第4.5.5条是强制性的，其余条款是推荐性的。 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： ——第1部分；基材 ——第2部分：阳极氧化型材 ——第3部分：电泳涂漆型材 ——第4部分：粉末喷涂型材 ——第5部分：氟碳漆喷涂型材 ——第6部分：隔热型材 本部分为GB 5237的第4部分。 本部分代棒GB 5237.4-2004《铝合金建筑烈材 第4部分：粉末喷涂型材》。 铝表面有机粉末涂层》等标准做修订的。 本部分与GB 5237.4 -2004的主要技术差异如下： ——将涂层光泽分为3种类型 ——增加了涂层耐磨性； ——增加了涂层耐洗涤性； ——将粉末涂层耐候性分为I级、Ⅱ级。 本部分附录A、附录B为规范性附录。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：福建省阃发铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司，广东坚美铝型材厂 有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心，立邦圣 联达粉末涂料有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司。 本部分主要起草人：陈素妹、吴锡坤、卢继延、冯东升、章青林、朱耀辉、何耀祖、詹浩、马存真。 本部分所取代标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5237.4—2000、GB 5237.4-2004。 I 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 1 范围 本部分规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 合同(或订货单)内容。 本部分适用于以热固性有机聚合物粉末作涂层的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。 用途和表面解决方法相同的其他铝合金加工材也可参照采用本部分。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分，但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是 否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 228—2002金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1865—1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T 3199锆及铝合金加工产品 包装、标志，运输、贮存 GB/T 4957非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6742色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) GB/T 9275色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验 GB/T 9276涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9753色漆和清漆 杯突试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测定 GB/T 11186.3涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 GB/T 16585硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 JC/T 480建筑生石灰粉 3术语、定义 GB/T 8013.3—2007中术语、定义及以下术语、定义适用于本部分。 1 GB 5237.4-2008 3.1 涂层 coating 喷涂在金属基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层。 3.2 装饰面exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。 3.3 局部膜厚 Jocal thickness 在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的测量区内，作若干次(不少于3次)膜厚测量所得到的测 量值的平均值。 3.4 最小局部膜厚minimun locad thickness 型材装饰面上测量的若于个局部膜厚中最小的1个。 4 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号 状态、规格 合金牌易、供应状态和规格应符合GB5237,的规定。 4.1.2标记 型材标记按产品的名字、合金牌号、供应状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两都分组成)、颜色代 号和本部分编号的顺序表示。标记示例如下： 的型材，标语为： 4.2预处理 型材的预处理应符合GB/T 8013,3-2007中第5章的规定。 4.3化学成分、力学性能 化学成分、室温力学性能应符合GB 5237.1的规定。 4.4 尺寸偏差 型材去掉涂层后，尺寸偏差应符合GB5237.1的规定，型材因涂层引起的尺寸变化应不影响其装 配和使用。 4.5 涂层性能 4.5.1 光泽 涂层的60°光泽值及其允许偏差应符合表1的规定。 表1 单位：光泽单位 光泽值范圈 允许偏差 3～30 ±5 31～70 ±7 71～100 ±10 4.5.2颜色和色差 涂层颇色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差 △E≤1.5,同一批(指交货批)型材之间的色差△E*≤1.5. 2 4.5.3涂层厚度 4.5,3.1 装饰面上涂层最小局部厚度≥40 μm。 注；由于挤压型材模截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。 4.5.3.2 型材非装饰面如需喷涂，应在合同中注明。 4.5.4 压痕硬度 涂层抗压痕性≥80。 4.5.5 附著性 涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。 4.5.6 耐冲击性 4.5.6.1 经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象。 4.5.6.2当供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐冲击性稍差的涂层时，允许冲击试验后的涂层有 轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。 4.5.7 抗杯突性 4.5.7.1 经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象。 4.5.7.2当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗杯突性能稍差的涂层时，允许杯突试验后的涂层 有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。 4.5,8 抗弯曲性 4.5.8.1 经抗弯曲试验，涂层表面无裂纹或脱落现象。 4.5.8.2当供需双方商定采用具有某些特殊性能面抗弯曲性稍差的涂层时，允许抗弯曲试验后的涂层 有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。 4.5.9 耐磨性 经落砂试验，磨耗系数≥0.8 L/μm。 4.5.10 耐沸水性 经耐沸水性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无脱落、起皱等现象，但允许肉服可见的、极分 散的非常微小的气泡存在，并允许颜色和光泽稍有变化。 4.5.11 耐盐酸性 经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化。 4.5.12 耐砂桨性 经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。 4.5.13 耐溶剂性 耐溶剂性试验结果宜为3级或4级。 4.5.14附洗漆剂性 经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。 4.5.15 耐盐雾腐蚀性 经1000h的乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，划线 两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4 mm。 4.5.16谢湿热性 经1000h的湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。 4.5.17耐候性 4.5.17.1 加速耐候性 耐候性根据氙灯照射人工加速老化试验时间和试验结果，划分为两个等级，见表2。耐候性等级由 需方选定，并在合同中注明，未注明时，按I级供货。 3 GB 5237.4—2008 表2 试验结果 耐候性等级 试验时间* 变色程度 光泽保持率 I 1000 h △E,≤5 50% Ⅱ 1000 h △E≤2.5 90% 黑色、黄色、橙色等鲜艳色涂层的试验时间和试验结果由供萧双方商定，并在合同中注明。 b光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。 4.5.17.2 自然耐候性 需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。 4.5.18其他 4.5.18.1需方对耐冲击性、耐磨性、耐沸水性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特珠要求时，供 需双方可参照GB/T8013.3-2007具体商定性能要求，并在合同中注明 4.5.18.2需方要求其他柱能时，由供需双方参照GB/T 8013.3—2007具体商定 4.6外观品质 型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响正常使用的缺陷。允许有轻 微的桔皮现象，其危许程度应由供需双方商定。 5试验方法 5.1化学成分 化学成分仲载分析按℃B//T20975规定的办法来进行。 5.2力学性能 仲裁。 5.3尺寸偏差 尺寸偏差按GB 5237.1规定的方法测量。 5.4 涂屋性能 5.4.1 光泽 按GB/T 9754规定，采用光承计在60°人射角测定。 5.4.2 颜色和色差 5.4.2.1目视测定法 按GB//T 9761的规定执行。 5.4.2.2仪器测定法 单色涂层仲裁试验采用色差仪，按GB/T 11186.2、GB/T11186.3规定的方法测量。 5.4.3涂层厚度 5.4.3.1 涂层厚度按GB/T 4957规定的办法来进行测量。 5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果。 5.4,4 压痕硬度 按GB/T 9275规定的方法做测量。 5.4.5 附着性 5.4.5.1 干附着性 5.4.5.1.1按GB/T 9286的规定划格，划格问距为2mm。 4 气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T 9286评级。 5.4.5.2 湿附着性 24h,取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验、评级。 5.4.5.3 沸水附着性 5.4.5.3.1 将试样按5.4.5.1.1条的规定划格。 清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸膦。 高度不小于80 mm。 5.4.5.3.4取出并擦干诚样，在5min内按5.4.5.1.2试验、评级。 5.4.6 耐冲击性 的凹坑，目视观条试验后的涂层表面漆膜变化情况 带覆盖在冲击试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶被下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速 拉起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象。 5.4.7抗杯察性 5.4.7.1按B/T 9753规定的方法，采用标准试板进行试验，压陷深度为5mm 带”覆盖在杯突贰验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速 拉起粘胶带目视检查涂层表面有无粘落现象。 5.4.8抗弯曲性 5.4.8.1按GBKT 67松规定的方法，采用标准试板进行试验，曲率半往为3m。 带”覆益在弯曲试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速 拉起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象。 5.4.9耐磨性 按附录A规定的办法来进行落砂试验。 5.4.10耐沸水性 洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸膦。 不小于80 mm。 5.4.10,3取出并擦干试样，目视检查沸水试验后的涂层表面(试样周边部分除外)。 者，并不表示对这些产品的认可。 5 GB 5237.4—2008 5.4.11 耐盐酸性 水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。 5.4.12 耐砂浆性 100g符合GB/T 6682规定的三级水混合为糊状砂浆。 对湿度95?5??环境中放置24 h。 5.4.12.3 去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾千。目视检查试验后的涂层表面。 5.4.13 耐溶剂性 按附录B规定的方法进行耐溶剂性试验， 5.4.14 耐洗涤剂性 液。至少取2个试样置于38℃试验液中72 h,取出并擦于试样，目视检查试验后的涂层表面。 表3 成 分 含量(质量分数)/% 无水焦磷酸(四)钠(Tetrasodium Pyrophosphate) 53 无水碎酸钠(Sodium Sulphate Anhydrous) 19 十二烷基磺酸钠(Sodium linear alkylarylsulfonate) 20 水合硅酸钠(Sodium Metasilicate Hydrated) 7 无水碳酸钠(Sodium Carbonate Anhydrous) 1 总计 100 带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。 5.4.15 耐盐翼廣蚀性 沿对角线在试样上划两条深至基材的交叉线，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距 离，然后按GB/T 10125进行乙酸盐雾试验，至规定的试验时间后，目视检查涂层表面，并检查膜下单边 渗透的程度。 5.4.16 耐湿热性 按GB/T1740的规定做试验。试验温度47C±1℃。 5.4.17 耐候性 5.4.17.1 加速耐候性 GB/T 1766评定变色程度。 5.4.17.2 自然耐候性 按GB/T 9276规定执行。 注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点——佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试 验站， 5.4.18 其他 其他性能的检验按GB/T 8013.3-2007规定的方法或供需双方商定的办法来进行。 6 5.5 外观质量 D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离为3m,观寨角度为90°。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本部分(或订货合同)的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分(或订货合同)的规定不符 时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观品质及尺寸偏差的异议，应在收到型 材之日起一个月内提出；属于其他性能异议时，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取 样应在需方，由供需双方共同进行。 6.2 组批 型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态、规格、颜色的型材组成，批重不限。 6.3检验项目 每批型材出厂前均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、光泽、颜色和色差涂层厚度、压痕硬度、 附着性、耐冲击性以及外观质量的检验。其他性能一般不检验(但供方每三年至少检验一次),但供方应 保证这些谁能符合本部分的要求。需方要求对这些性能进行检测验证时，须在合同中注电， 6.4取样 型材取样应符合表4的规定。 表4 检验项目 取样规定 要求的章条号 试 方法的章条号 化学成外、力学性能、尺寸偏差 按GB5237.1的规定 4.3,4 8.1,52,5.3 涂层的颜色和色差 4.5.25.4.1 逐根检查 外观品质 4.6 5.5 涂层厚度 按表-5取样 4.5.35.4.3 为每个检验项目制取2个标准试板。 标准试板的制取方法：选取尺寸为 150 mm×75mm×1.0 mm、状态为 4.5.6,45.7,5.4.6,5.4.7, 耐神击性、抗杯突性、抗弯曲性 H24或H14的纯铝板，同该批型材 4.5.85.4.8 采用同一工艺、在同一生产线上喷涂 (膜厚宣保持在60μm～80 μm的他 图)、固化，随后放置24 h 4.5,1,4.5,4, 涂层的光泽、压痕硬度、附若 4.5.5,4.5.9, 性、耐磨性、耐沸水性、耐盐酸 每批取2根型材/检验项目，在涂层 4.5.10,4.5.11, 性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗 固化并放置24 h以后，从每根型材上 4.5.12,4.5.13, 涤剂性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热 切取1个试样 4.5.14,4.5.15, 性、耐候性 4.5.16,4.5.17 按GB/T 8013.3—2007 其他 4.5.18 5.4.18 或供需双方商定 2) 指日出3h后和日落3h前的日光。 ? GB 5237.4—2008 6.5检验结果的判定 6.5.1 化学成分不合格时，判该批不合格。 6.5.2当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材(包括原检验不合格型材)中重取双倍数量 的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格 时，则判该批型材不合格。 6.5.3颜色、色差、外观品质不合格时，判单件不合格。 6.5.4 尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。 6.5.5涂层厚度的不合格数超出表5中允许的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检 验，合格者交货。 表5 批量范围 随机取样数 不合格品数上限 1~10 全部 0 11~200 10 1 201～300 15 1 301～500 20 2 501～800 30 3 800 40 4 6.5.6耐溶剂性试验结果仅供参考，不作为涂层质量是不是合格的评判依据。 6.5.7涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 在检验合格的型材上应有如下内容的标签(或合格证): a) 供方名称和地址： b) 供方质检部门的检印； c) 合金牌号和状态； d) 产品的名称和规格； e) 生产日期或批号； f)颜色或编号； g)本部分编号； h) 生产许可证编号和QS标识。 7.2一型材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。 7.3 型材应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。 7.4 型材的运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。 7.5 质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书，其上注明： a) 供方名称 b) 产品的名字和规格； c) 合金牌号和供应状态； d) 批号或生产日期； e)重量或件数； f) 各项分析检验结果和供方质检部门印记； 8 g) 本部分编号； h) 生产许可证的编号； i) 出厂日期(或包装日期)。 8 合同(或订货单)内容 订购本部分所列型材的合同(或订货单〉应包括下列内容： a)产品的名字； b)合金牌号； c)供应状态； d) 产品规格； e) 尺寸及其允许偏差精度等级； f) 涂层光泽值； g) 涂层的颜色或色号、耐候性等级， h) 重量或件数； j) 本部分编号； j)其他要求。 9 GB 5237.4—2008 附 录 A (规范性附录) 落砂试验方法 A.1 范围 本附录规定了采用落砂试验测定粉末涂层耐磨性的方法。 本附录适用于铝合金基体上粉末涂层耐磨性的测试， A.2方法提要 使标准砂通过导管从规定的高度自由落下，冲刷试样表面的涂层，直到磨出基材为止。以单位涂层 厚度所用的标准砂量评定该涂层的耐磨性。 A.3试样 试样尺寸为150 mm×75mm,应从受检产品的装饰面上截取。当受检产品不具备适宜截取试样尺 寸的装饰面时，应选择与受检产品相同牌号、相同加工方式和状态的平板试样与受检产品一同表面处理 后，代表该批产品送检。 A.4 试验环境 A.4.1 试验应在室温下，相对湿度不大于80??环境下进行。 A.4.2 试验时应注意避风。 A.5 试验用仪器及唐料 A.5.1 试验用仪器结构的示意图如下： 209 mm 60° 滑斗 开关 导管内轻19mm 914 mm 导管外径22mm 试样 45° 25 mm 图A.1 耐扇性仪器结构示意图 超过0.20?其粒度符合表A.1。 10 表A.1 方孔筛孔径/mm 累计筛余量/% 0.65 3 0.40 40±5 0.25 94 A.6试验步骤 涂层厚度并作记录。 A.6.2将试样团定在试样支座上；调整试样，使圆形区域之一的中心正好处在导管的正下方，测试面 直至逐渐磨出直径为4mm的基材， A.6.3依次磨耗试样上剩下的两个区域。 A.7试验结果 A.7.1 分别按式(A.1)计算试样三个区域的磨耗系数(f): f=V/h。…………………………………(A.1) 式中： f——磨耗系数，单位为升每微米(L/pm); V—所消耗磨料的体积，单位为升(L); ho——涂层厚度，单位为微米(μm)。 A.7.2试验结果以三个磨耗系数的平均值表示，精确到0.1L/pm, GB 5237.4—2008 附 录 B (规范性附录) 耐溶剂性试验 B.1 范围 本附录规定了粉末涂层耐溶剂性试验方法。 本附录适用于铝合金基体上粉末涂层耐溶剂性的测试。 B.2试验步骤 将一药棉签浸于二甲苯溶液中，使其饱和。然后将药棉在试样表面上沿同一直线次往返的速率，来回擦试涂层30次。取掉棉签，将试样用自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置2h 后检查涂层表面。 B.3 结果表示 1级 涂层发暗且十分软； 2级 涂层十分暗以及手指甲划有划伤； 3级 涂层光泽变化(光泽降低小于5个光泽单位); 4级 涂层无明显的变化，手指甲划无划伤。 版权专有 侵权必究 鼻 书号：155066·1-34668 GB 5237.4-2008 定价： 18.00元 打印日期：2013年7月24日F047

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