对于一个企业来说，能够将自己的技术标准推广成为区域标准，是一个非常高的荣誉。在漳州金峰开发区，就有这样一家公司——福建金正丰金属工业有限公司，其所生产的拱门式节能脚手架和模板支撑系统，技术标准达到行业领先地位。

  从2017年1月1日开始，由福建省住建厅发布的“福建省建筑施工拱门式钢管脚手架安全技术规程”（DBJ/T 13-248-2016)正式实施，这一区域标准就是由福建金正丰金属工业有限公司主编。

  一家企业如何能够让自己的技术成为地方的标准？福建金正丰金属工业有限公司负责人杨海通，出生于上世纪70年代，谈及企业的发展历史，既引以为傲又忧心忡忡。这种喜忧参半的心情，与整个行业的规范有直接的关系。

  福建金正丰金属工业有限公司是一家集研发设计、生产、销售以及施工劳务输出于一体的节能脚手架生产企业，是国内首家实现施工外脚手架、模板支撑系统及劳务输出为一体化的高新技术企业。

  从2010年开始，杨海通开始着手节能脚手架的研发和应用，福建金正丰金属工业自此诞生。作为漳州的有突出贡献的公司——福建国辉集团旗下的四大板块之一，金正丰金属工业是国辉集团转型的一大尝试。

  2009年，国辉集团研发团队提出开发家具主业的延伸项目——新型节能脚手架，并进行市场调查与研究及前期准备工作。2010年，台湾企业葆灿集团与国辉集团联手，引进新型节能安全脚手架的技术研发。

  当年，两岸企业携手合作的福建金正丰金属工业有限公司正式成立，投资2000多万元，在南靖高新技术开发区内租用4000平方米标准厂房，开始研发金正丰系列产品。

  “国辉原有的企业背景是家具出口，金正丰是家具更上游的一个产业。”杨海通对公司进军更上端的产业链，有非常深刻的体会，与家具行业不同，在技术标准的应用上，节能脚手架研发的投入是一场艰辛的“持久战”。

  7年来，技术研发的投入累计已超越5000万元。企业成立之初，由福建国辉集团控股，联合台湾葆灿集团共同组建合资公司。持续的研发投入，让企业难以负重前行。2014年，台湾葆灿集团退出，国辉集团独挑大梁，金正丰改为独资企业。

  2013年5月29日，福建省住房和城乡建设厅同意金正丰节能脚手架在全省范围内推广应用，这成为公司发展的一大契机。到目前为止，金正丰已经申请了24个自主产权专利，2017年1月1日，金正丰的技术标准正式成为福建省区域标准。

  “一流的企业制定标准，这是非常大的荣誉。金正丰已经推广成为地方标准，下一步的目标就是国家标准。”杨海通对今后的发展布局，提出了非常明确的方向。金正丰做节能脚手架的初衷，是基于当时国内混乱的脚手架市场。

  长期以来，脚手架本身质量上的问题及施工构造技术和使用安全管理工作，均处于较为落后的状态，致使事故的发生率较高。国内脚手架生产厂商急切需向轻质高强结构、标准化、装配化和多功能方向发展，加强市场规范和整合制度。

  金正丰正在做的产品，是一个以提高安全生产为根本，同时降低能耗，节约环境资源的新技术，在建筑行业的未来，这将是一片蓝海市场。但发展的过程并非一帆风顺。杨海通说，金正丰7年不间断的研发技术投入，没有定力，没有雄厚资金背景的一般企业，是难以坚持下来的。在新技术的推广应用过程中，落后产能的阻力，对一个成长型的企业来说，也是一大考验。

  不过，虽然在成长的过程中阻力重重，但杨海通仍就保持良好的心态，且困惑且前行，他相信用先进的技术、创新的产品来倒逼落后的产能，让它没有生存的空间，它自然就会退出市场，但这需要强有力的市场规范。

  国内脚手架跟随建筑行业一路发展起来，从最初的竹木制脚手架向金属脚手架发展，在各种施工场合很有广泛的应用。但由于脚手架市场之间的竞争激烈，有很多不规范的脚手架厂家，导致很多产品的质量出现问题，这也影响了建筑施工进度，更重要的是给施工安全埋下了隐患。

  从社会效益上来说，金正丰所研发的“拱门式脚手架”以及“可调式模板支撑系统”，已获得技术专利24项，节能拱门式脚手架采用国标Q235B优质钢材，表面镀锌，耐侵蚀的能力强，抗住压力的强度更高，是传统脚手架使用年数的限制的一倍，能够有效延长脚手架的常规使用的寿命，极大地降低材料成本，以此来降低能耗，产品综合使用效率可提高50%以上。在高层建筑的施工中，产品“安全便捷、节能环保”的优势尤为突出。

  杨海通说，他从事脚手架领域工作以来最大的困惑，就是不安全、不合格的产品，有着很严重的安全风险隐患，但市场上仍有建筑企业使用这一类不合规的产品铤而走险。在市场的推广应用方面，他呼吁进一步规范市场行为，采用符合国家和区域标准的产品，特别是模架一体化运营的企业。政府职能部门要加强市场监管，杜绝安全事故的发生。

  杨海通认为，按照中国现在的发展速度，以后创新是一个发展趋势。建筑业的市场很大，单单脚手架市场一年就有几千个亿到上万个亿元的产值，以创新的产品来取代旧的产品，改变落后、不安全的产能，是行业发展的大势所趋。