铝合金建筑型材+第4部分粉末喷涂型材粉末,帮助,第4部分,第四部分,铝合金

  ＩＣＳ７７．１５０．１０Ｈ６１中华人民共和国国家标准ＧＢ５２３７．４—２００８代替ＧＢ５２３７．４—２００４铝合金建筑型材第４部分：粉末喷涂型材Ｗｒｏｕｇｈｔａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｅｘｔｒｕｄｅｄｐｒｏｆｉｌｅｓｆｏｒａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ－－Ｐａｒｔ４：Ｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇｐｒｏｆｉｌｅｓ２００８－０８－２８发布２００９－０９－０１实施ＧＢ５２３７．４—２００８本部分第４．５．３．１条、第４．５．５条是强制性的，其余条款是推荐性的。ＧＢ５２３７６铝合金建筑型材》分为六部分：——第１部分：基材——第２部分：阳极氧化型材一一第３部分：电泳涂漆型材——第４部分：粉末喷涂型材——第５部分：氟碳漆喷涂型材——第６部分：隔热型材本部分为ＧＢ５２３７的第４部分。本部分代替ＧＢ５２３７．４—２００４《铝合金建筑型材第４部分：粉末喷涂型材》。本部分是参考欧洲Ｑｕａｌｉｃｏａｔ第１１版《建筑用铝表面漆膜、粉层质量标志认证规范》、美国建筑制造业协会ＡＡＭＡ２６０３２００５《铝挤压材、板材的有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、ＡＡＭＡ２６０４－－２００５《铝挤压材、板材的高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、ＡＡＭＡ２６０５２００５《铝挤压材、板材的超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、英国ＢＳ６４９６１９８４《建筑外部件用铝表面有机粉末涂层》等标准做修订的。本部分与ＧＢ５２３７．４—２００４的主要技术差异如下：——将涂层光泽分为３种类型；一～增加了涂层耐磨性；增加了涂层耐洗涤性；将粉末涂层耐候性分为Ｉ级、级。本部分附录Ａ、附录Ｂ为规范性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：福建省闽发铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、立邦圣联达粉末涂料有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司。本部分主要起草人：陈素妹、吴锡坤、卢继延、冯东升、章吉林、朱耀辉、何耀祖、詹浩、马存真。本部分所取代标准的历次版本发布情况为：～ＧＢ／Ｔ５２３７．４—２０００、ＧＢ５２３７．４２００４。１范围铝合金建筑型材第４部分：粉末喷涂型材ＧＢ５２３７．４—２００８本部分规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同（或订货单）内容。本部分适用于以热固性有机聚合物粉末作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。用途和表面解决方法相同的其他铝合金加工材也可参照采用本部分。２规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本部分，但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ＧＢ／Ｔ２２８－－２００２金属材料室温拉伸试验方法ＧＢ／Ｔ１７３２漆膜耐冲击性测定法ＧＢ／Ｔ１７４０漆膜耐湿热测定法ＧＢ／Ｔ１７６６色漆和清漆涂层老化的评级方法ＧＢ／Ｔ１８６５１９９７色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）ＧＢ／Ｔ３１９９铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存ＧＢ／Ｔ４９５７非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法ＧＢ５２３７．１铝合金建筑型材第ｌ部分：基材ＧＢ／Ｔ６４６１金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级ＧＢ／Ｔ６６８２分析实验室用水规格和试验方法ＧＢ／Ｔ６７４２色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）ＧＢ／Ｔ８０１３．３２００７铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第３部分：有机聚合物喷涂膜ＧＢ／Ｔ９２７５色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验ＧＢ／Ｔ９２７６涂层自然气候曝露试验方法ＧＢ／Ｔ９２８６色漆和清漆漆膜的划格试验ＧＢ／Ｔ９７５３色漆和清漆杯突试验ＧＢ／Ｔ９７５４色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的２０。、６０。和８５。镜面光泽的测定ＧＢ／Ｔ９７６１色漆和清漆色漆的目视比色ＧＢ／Ｔ１０１２５人造气氛腐蚀试验盐雾试验６Ｂ／Ｔ１１１８６．２涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测定ＧＢ／Ｔ１１１８６．３涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算ＧＢ／Ｔ１６５８５硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）铝及铝合金化学分析方法ＪＣ／Ｔ４８０建筑生石灰粉３术语、定义ＧＢ／Ｔ８０１３．３２００７中术语、定义及以下术语、定义适用于本部分。ＧＢ５２３７．４—２００８３．１涂层ｃｏａｔｉｎｇ喷涂在金属基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层。３．２装饰面ｅｘｐｏｓｅｄｓｕｒｆａｃｅｓ装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。３．３局部膜厚ｌｏｃａｌｔｈｉｃｋｎｅｓｓ在型材装饰面上某个面积不大于１ｃｎｌ２的测量区内，作若干次（不少于３次）膜厚测量所得到的测量值的平均值。３．４最小局部膜厚ｍｉｎｉｍｕｎｌｏｃａｌｔｈｉｃｋｎｅｓｓ型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的１个。４要求４．１产品分类４．１．１牌号、状态、规格合金牌号、供应状态和规格应符合ＧＢ５２３７．１的规定。４．１．２标记型材标记按产品的名字、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分所组成）、颜色代号和本部分编号的顺序表示。标记示例如下：用６０６３合金制造的，供应状态为Ｔ５，型材代号为４２１００１，定尺长度为６０００ｍｍ，颜色代号为３００３的型材，标记为：喷粉型材６０６３一Ｔ色３００３ＧＢ５２３７．４—２００８４．２预处理型材的预处理应符合ＧＢ／Ｔ８０１３．３２００７中第５章的规定。４．３化学成分、力学性能化学成分、室温力学性能应符合ＧＢ５２３７．１的规定。４．４尺寸偏差型材去掉涂层后，尺寸偏差应符合ＧＢ５２３７．１的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。４．５涂层性能４．５．１光泽涂层的６０。光泽值及其允许偏差应符合表１的规定。单位：光泽单位光泽值范围允许偏差３～３０７１～１００士１０４．５．２颜色和色差涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差ＡＥ。ｎ。１．５，同一批（指交货批）型材之间的色差ＡＥ“’ｌ＿５。ＧＢ５２３７．４—２００８４．５．３涂层厚度４．５．３．１装饰面上涂层最小局部厚度４０Ｂｍ。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的。４．５．３．２型材非装饰面如需喷涂，应在合同中注明。４．５．４压痕硬度涂层抗压痰性８０。４．５．５附着性涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到０级。 ４．５．６耐冲击性 ４．５．６．１经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象。 ４．５．６．２ 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐冲击性稍差的涂层时，允许冲击试验后的涂层有 轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。 ４．５．７抗杯突性 ４．５．７．１经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象。 ４．５．７．２当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗杯突性能稍差的涂层时，允许杯突试验后的涂层 有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。 ４．５．８抗弯曲性 ４．５．８．１ 经抗弯曲试验，涂层表面无裂纹或脱落现象。 ４．５．８．２当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗弯曲性稍差的涂层时，允许抗弯曲试验后的涂层 有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。 ４．５．９耐磨性 经落砂试验，磨耗系数／＞０．８Ｌ／Ｖｍ。 ４．５．１０耐沸水性 经耐沸水性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无脱落、起皱等现象，但允许肉眼可见的、极分 散的非常微小的气泡存在，并允许颜色和光泽稍有变化。 ４．５．１１耐盐酸性 经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化。 ４．５．１２耐砂浆性 经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。 ４．５．１３耐溶剂性 耐溶剂性试验结果宜为３级或４级。 ４．５．１４耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。 ４．５．１５耐盐雾腐蚀性 经１０００ ｈ的乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，划线 两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过４ｍｍ。 ４．５．１６耐湿热性 经１０００ｈ的湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。 ４．５．１７耐候性 ４．５．１７．１加速耐候性 耐候性根据氤灯照射人工加速老化试验时间和试验结果，划分为两个等级，见表２。耐候性等级由 需方选定，并在合同中注明，未注明时，按Ｉ级供货。 试验结果‘耐候性等级 试验时间１ 变色程度 光泽保持率。 １０００ｈＥｂ。５ ＞５０“ １０００ｈ乩。２５ ＞９０％ ８黑色、黄色、橙色等鲜艳色涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定，并在合同中注明。 ｂ光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。 ４．５．１７．２自然耐候性 需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。 ４．５．１８其他 ４．５．１８．１需方对耐冲击性、耐磨性、耐沸水性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特别的条件时，供 需双方可参照ＧＢ／Ｔ８０１３．３—２００７具体商定性能要求，并在合同中注明。 ４．５．１８．２需方要求其他性能时，由供需双方参照ＧＢ／Ｔ８０１３．３—２００７具体商定。 ４．６外观品质 型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响正常使用的缺陷。允许有轻 微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定。 ５试验方法 ５．１化学成分 化学成分仲裁分析按ＧＢ／Ｔ２０９７５规定的办法来进行。 ５．２力学性能 力学性能仲裁试验按ＧＢ／Ｔ２２８ ２００２规定的办法来进行，断后伸长率按ＧＢ／Ｔ２２８ ２００２中１１．１ 仲裁。 ５．３尺寸偏差 尺寸偏差按ＧＢ５２３７．１规定的方法测量。 ５．４涂层性能 ５．４．１光泽 按ＧＢ／Ｔ９７５４规定，采用光泽计在６０。入射角测定。 ５．４．２颜色和色差 ５．４．２．１目视测定法 按ＧＢ／Ｔ９７６１的规定执行。 ５．４．２．２仪器测定法 单色涂层仲裁试验采用色差仪，按ＧＢ／Ｔ１１１８６．２、ＧＢ／Ｔ１１１８６．３规定的方法测量。 ５．４．３涂层厚度 ５．４．３．１涂层厚度按ＧＢ／Ｔ４９５７规定的办法来进行测量。 ５．４．３．２至少应选择５个合适的测量点（每点约１ｃｍ２）测定待测涂层的厚度，每个测量点测３个～ ５个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果。 ５．４．４压痕硬度 按ＧＢ／Ｔ９２７５规定的方法做测量。 ５．４．５附着性 ５．４．５．１干附着性 ５．４．５．１．１按ＧＢ／Ｔ９２８６的规定划格，划格间距为２ｍｍ。 ＧＢ５２３７．４—２００８５．４．５．１．２将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶带”覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空 气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按ＧＢ／Ｔ９２８６评级。 ５．４．５．２湿附着性 将试样按５．４．５．１．１条的规定划格后，置于３８５、符合ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水中浸泡 ２４ｈ，取出并擦干试样，在５ｒａｉｎ内按６．４．５．１．２做试验、评级。 ５．４．５．３沸水附着性 ５．４．５．３．１将试样按５．４．５．１．１条的规定划格。 ５．４．５．３．２将符合ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水注入烧杯至约８０ｍｍ深处，并在烧杯中放入２粒～３粒 清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。 ５．４．５．３．３将试样悬立于沸水中煮２０ｒａｉｎ。试样应在水面１０ｍｍ以下，但不能接触容器底部。在试 验过程中保持永温不低于９５，并随时向杯中补充煮沸的符合ＧＢ／Ｔ６６８２规定的三级水，以保持水面

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