GB 5237.4-2004铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材.pdf

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  GB5237.4-2008 ICS 77.150.10 H 61 中华人民共和国国家标准 GB 5237.4-2008 代替 GB 5237.4-2004 铝合金建筑型材 第4 部分：粉末喷涂型材 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture ——Part4：Powder coating profiles 2008-08-28 发布 2009-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布 巾 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 铝合 金建 筑型材 4部分 :粉 型材 第 末喷涂 GB5237.4— 2008 中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北 京复兴 门外 三 里 河北 街 16号 邮 政 编 码网 址 电 线 中国标准 出版社秦皇 岛印刷厂 印刷 各地新华书店经销 开 本 880× 12301/16 印 张 1 字 数 25千 字 2008年 12月 第 一 版 ⒛ 08年 12月 第 一 次 印 刷 书 号 ;155066· ⒈ 34668 定 价 16。 00元 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电线 亠 亠 刖 一 一 曰 分 条 、 4.5,5条 是强制 ,其 是 。 本部 第 第 性的 余条款 推荐性的 GB5237《 铝合金建筑型材 》 为六 : 分 部分 —— 1部 :基 第 分 材 —— 2部 :阳 型 第 分 极氧化 材 —— 3部 :电 型 第 分 泳涂漆 材 —— 4部 :粉 型 第 分 末喷涂 材 -—-第 5部 :氟 型 分 碳漆喷涂 材 —ˉ一 6部 :隔 型 第 分 热 材 本部分为 GB5237的 第 4部分 。 GB5237.4— zO04《 4部 》 型 :粉 型 。 本部分代替 铝合金建筑 材 第 分 末喷涂 材 11版 》 《 、 志 证 、 国建 制造 本部分是参考欧洲 Qualicoat第建筑用铝表面漆膜 粉层质量标 认 规范 美 筑 AAMA2603— ⒛05《 》AAMA 业 压 、 要 试验方法 、 协会 铝挤 材 板材 的 有 机 聚 合 物涂层 的性能 求 与 2604 2005《 》AAMA2605— zO05《 压 、 、 铝 铝挤 材 板材的高性 能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法 、 》 BS6496— 1984《 挤压材 板材的超 高性能有机聚合物涂层 的性能要 试 、 国 建筑外部件用 求 与 验方法 英 铝 面 机粉末 层 》 订 。 表 有 涂 等标准做修 的 本部分与 GB5237.4— ⒛04的 主要技术差异如下 : ——— 层 3种 型 ; 将涂 光泽分为 类 —— 增加 了涂层耐磨性; —— 了 层 增加 涂 耐洗涤性 ; ˉ一 、 层 I级 Ⅱ 。 将粉末涂 耐候性分为 级 A、 B为 。 本部分 附录 附录 规范性附录 本部分 由中国有色金属工业协会提出 。 本部分 由全 国有色金属标准化技术委员会归 口。 :福 、 业 公司 、 坚 铝 型材厂 本部分负责起草单位 建省 闽发铝业股份有限公 司 广东兴发铝 有限 广东 美 限 司 、 业 限 司 、 工业 研 所 。 有 公 福建省南平铝 有 公 中国有色金属 标准计量质量 究 心、 圣 起 :国 金 心、 色金属质量监督检验中 立 邦 本部分参加 草单位 家有色 属质量监督检验中 华南有 、 三 型 限公司 。 联达粉末涂料有限公 司 四川广汉 星铝业 限 司 、 山 海 铝 材有 有 公 佛 市南 华豪 、 、 、 。 主要起 :陈 、 、 延 、 、 、 耀祖 马存真 本部分 草人 素妹 吴锡坤 卢继 冯东升 章吉林 朱耀辉 何 詹浩 本部分所取代标准 的历次版本发布情况为 : —— ˉˉ -2000、 -2004。 GB/T5237。 ⒋ GB5237.⒋ GB5237.4-2008 铝合金建筑型材 4部 :粉 型 第 分 末喷涂 材 1 范 围 本部分规定 了粉末静电喷涂铝 金 型 、 、 、 、 、运 、 合 建筑 材的要求 试验方法 检验规则 标志 包装 输 贮存及 (或 )内 。 合 同 订货单 容 本部分适用于 以热固性有机聚 型 (以 )。 合物粉末作涂层的建筑用铝合金热挤压 材 下简称型材 用途和表 面解决方法相 同的其他铝合金加工材也可参照采用本部分 。 2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分 的引用而 的 。 日 ,其 后所 成为本部分 条款 凡是注 期的引用文件 随 有 的 改 (不 )或 修 单 包括勘误的 内容 修改版均不适用于 ,但 根 达 的 研 是 本部分 鼓励 据本部分 成协议 各方 究 否可使用这一些文仵的最新版本 。凡是不注 日 ,其 。 期的引用文件 最新版本适用于本部分 GB/T228-2002 金 属材料 室 温拉 试 法 伸 验方 GB/T1732 漆 膜耐 冲击性测定法 GB/T1740 漆 膜耐湿热测定法 GB/T1766 色 漆 和清漆 涂 层老 化的评级方法 GB/T1865— 1997 色 漆和清漆 人工 老 和人工 (滤 弧 ) 气候 化 辐射暴露 过的氙 辐射 GB/T3199 铝 及铝合金加工产 品 包 、 志 、运 、 装 标 输 贮存 GB/T4957 非 磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡 流法 GB5237.1 铝 合金建筑型材 1部 :基 第 分 材 GB/T6461 金 属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后 的试样和试件 的评级 GB/T6682 分 析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742 色 漆和清漆 试 (圆 ) 弯 曲 验 柱轴 GB/T8013,3-2007 铝 及 阳 3部 :有 铝合金 极氧化膜与有机聚合物膜 第 分 机 聚合物喷涂膜 GB/T9275 色 漆和清漆 巴 克 压 霍尔兹 痕试验 GB/T9276 涂 层 自然气候曝露试验方法 GB/T9286 色 漆和清漆 漆 膜的划格试 验 GB/T9753 色 漆 和清漆 杯 突试验 GB/T9754 色 漆 和清漆 不 含金 20° 60° 85° 属颜料 的色漆漆膜 的 、 和 镜 面光泽的测定 GB/T9761 色 漆和 漆 目 比 清 色 漆的 视 色 GB//T10125 人 造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GWT11186.2 涂 膜颜色的测量方法 第二部分 颜 色测定 GB/T11186.3 涂 膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 GB/T16585 硫 化 胶人工 老 (荧 )试 橡 气候 化 光紫外灯 验方法 GWT~90975(所 有部分) 铝 及铝合金化学分析方法 JC/T480 建 筑生石灰粉 3 术 、 语 定义 GWT8013.3-⒛ 07中 术语 、 义及 以下 、 。 定 术语 定义适用于本部分 1 GB 5237.4-2008 3.1 涂层 coating 喷涂在金属基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层。 3.2 装饰面 exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。 3.3 局部膜厚 local thickness 在型材装饰面上某个面积不大于 1cm2 的测量区内,作若干次(不少于 3 次) 膜厚测量所得到的测量 值的平均值。 3.4 最小局部膜厚 minimun local thickness 型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的 1 个。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格 合金牌号、供应状态和规格应符合 GB 5237.1 的规定。 4.1.2 标记 型材标记按产品的名字、合金牌号、供应状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分所组成)、颜 色代号和本部分编号的顺序表示。标记示例如下： 用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6000mm，颜色代号为3003的型材，标记 为： 喷粉型材 6063-T5 421001×6000 色3003 GB 5237.4—200X 4.2 预处理 型材的预处理应符合 GB/T 8013.3-2007 中第 5 章的规定。 4.3 化学成分、力学性能 化学成分、室温力学性能应符合 GB 5237.1 的规定。 4.4 尺寸偏差 型材去掉涂层后，尺寸偏差应符合 GB 5237.1 的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影响其装 配和使用。 4.5 涂层性能 4.5.1 光泽 涂层的 60°光泽值及其允许偏差应符合表 1 的规定 表 1 单位： 光泽单位 光泽值范围 允许偏差 3～30 ±5 31～70 ±7 71～100 ±10 4.5.2 颜色和色差 涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△ * * E ≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△E ≤1.5。 ab ab 2 GB5237.4ˉ —2008 4.5.3 涂 层厚度 装 饰面上涂层最小局部厚度≥40um。 注:由 于压型 挤 材 面形 ,致 (如 )的 横截 状的复杂性 使型 些 面 、 层 材某 表 内角 度低于规定 是允 。 横沟等 涂 厚 值 许的 型 材非 面 需 ,应 。 装饰 如 喷涂 在合同中注明 4.5.4 压 痕硬度 涂层抗压痕性≥80。 4.5.5 附 着性 层 、 0级 涂 的干附着性 湿附着性和沸水附着性均应达到 。 4,5.6 耐 冲击性 4.5,6.1 经 ,涂 冲击试验 层无开裂或脱落现象 。 当 供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐 击性稍差的涂层 时 ,允 击试验后的涂层有 冲 许冲 轻微开裂现 ,但 用 一 ,涂 象 采 粘胶带进 步检验时 层表面应无粘落现象 。 4.5.7 抗 杯突性 4.5,7.1 经 ,涂 杯突试验 层无开裂或脱落现象 。 4.5.7,2 当 供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗杯突性能稍差的涂层 时 ,允 杯突试验后 的涂层 许 有 微开裂现 ,但 一 ,涂 。 轻 象 采用粘胶带进 步检验时 层表面应无粘落现象 4.5.8 抗 弯曲性 4.5,8.1 经 抗 ,涂 。 弯 曲试验 层表面无裂纹或脱落现象 当 供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗 曲性稍差的涂层 时 ,允 抗 曲试验后 的涂层 弯 许 弯 有 微开裂现 ,但 一 ,涂 轻 象 采用粘胶带进 步检验时 层表面应无粘落现象 。 耐9,5.4 磨 性 经 砂试 ,磨 ≥0.8L/um。 落 验 耗系数 耐01.5.4 沸 水 性 经耐沸水性试验后 ,目 ,应 、 ,但 视检查 、 试验后的涂层表面 无脱落 起皱等现象 允许 肉眼可见的 极 分 散的非 微小 ,并 。 常 的气泡存在 允许颜色和光泽稍有变化 4.5.11 耐 盐酸性 经耐盐酸性试验后 ,目 ,不 视检查试验后 的涂层表面 应有气泡及其他 明显变化 。 4.5.12 耐 砂浆性 经耐砂浆性试验后 ,日 查 ,不 显 视检 试验后的涂层表面 应有脱落或其他明 变化 。 耐31.5.4 溶 剂 性 耐溶剂性试验结果宜为 3级 4级。 或 4.5。 M 耐 洗涤剂性 经耐 ,目 ,应 洗涤剂性试验后 视检查试验后的 层 面 无起 、 明显变化 。 涂 表 泡 脱落或其他 4.5.15 耐 盐雾腐蚀性 经 1O00h的 乙酸盐 试验后 ,目 ,应 、 显 ,划 雾 视检查试验后的涂层表面 无起泡 脱落或其他 明 变化 线 两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过 4mm。 4.5,16 耐 湿热性 经 1000h的 湿热试验后 ,目 ,应 、 显 。 视检查试验后的涂层表面 无起泡 脱落或其他明 变化 4.5.17 耐 候性 加 速耐候性 耐候性根据氙灯照 人工加速老 ,划 ,见 2。 射 化试验时间和试验结果 分为两个等级 表 耐候性等级由 选 ,并 ,未 ,按 需方 定 在合同中注明 注明时 I级 。 供货 GB 5237.4-2008 表 2 a a 试验结果 耐候性等级 试验时间 b 变色程度 光泽保持率 * Ⅰ 1000h △E ≤5 ＞50% ab * Ⅱ 1000h △E ≤2.5 ＞90% ab a黑色、黄色、橙色等鲜艳色涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定，并在合同中注明。 b 光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。 自然耐候性 需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定,并在合同中注明。 4.5.18 其他 需方对耐冲击性、耐磨性、耐沸水性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特别的条件 时，供需双方可参照 GB/T 8013.3-2007 具体商定性能要求，并在合同中注明。 需方要求其他性能时，由供需双方参照 GB/T 8013.3-2007 具体商定。 4.6 外观品质 型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响正常使用的缺陷。允许 有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 化学成分 化学成分仲裁分析按 GB/T 20975 规定的办法来进行。 5.2 力学性能 力学性能仲裁试验按 GB/T 228-2002规定的办法来进行，断后伸长率按 GB/T 228-2002中的 11.1 条 仲裁。 5.3 尺寸偏差 尺寸偏差按 GB 5237.1 规定的方法测量。 5.4 涂层性能 5.4.1 光泽 按 GB/T 9754 规定，采用光泽计在 60°入射角测定。 5.4.2 颜色和色差 5.4.2．1 目视测定法 按 GB/T 9761 的规定执行。 5.4.2．2 仪器测定法 单色涂层仲裁试验采用色差仪，按 GB/T 11186.2、 GB/T 11186.3 规定的方法测量。 5.4.3 涂层厚度 涂层厚度按 GB/T 4957 规定的办法来进行测量。 至少应选择 5个合适的测量点(每点约1cm2)测定待测涂层的厚度，每个测量点测 3～5个读 数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果。 5.4.4 压痕硬度 按 GB/T 9275 规定的方法做测量。 5.4.5 附着性 干附着性 .1 按 GB/T 9286 的规定划格，划格间距为 2mm。 4 GB 5237.4-2008 1) .2 将粘着力大于 10N/25mm的粘胶带 覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气， 然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按 GB/T 9286 评级。 湿附着性 将试样按 .1 条的规定划格后，置于 38℃±5℃、符合GB/T 6682 规定的三级水中浸泡 24h，取出并擦干试样，在 5min 内按 .2 条进行试验、评级。 沸水附着性 .1 将试样按 .1 条的规定划格。 .2 将符合 GB/T 6682 规定的三级水注入烧杯至约 80mm 深处，并在烧杯中放入 2～3 粒清洁的 碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。 .3 将试样悬立于沸水中煮 20min。试样应在水面 10mm 以下，但不能接触容器底部。在试验 过程中保持水温不低于 95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合 GB/T 6682 规定的三级水，以保持水面高 度不小于 80mm。 .4 取出并擦干试样，在 5min 内按 .2 试验、评级。 5.4.6 耐冲击性 采用直径为 16mm±0.3mm 的冲头，参照 GB/T 1732 规定的办法来进行冲出试验：将重锤 （1000g±1g）置于适当的高度自由落下冲击标准试板非涂层面，冲出深度为 2.5mm±0.3mm 的凹坑， 目视观察试验后的涂层表面漆膜变化情况。 对具有某些特殊性能，而耐冲击性稍差的涂层，应立即将粘着力大于 10N/25mm 的粘胶带 1) 覆盖在冲击试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉 起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象。 5.4.7 抗杯突性 按GB/T 9753 规定的方法，采用标准试板做试验，压陷深度为 5mm。 对具有某些特殊性能，而抗杯突性稍差的涂层，应立即将粘着力大于 10N/25mm 的粘胶带 1) 覆盖在杯突试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉 起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象。 5.4.8 抗弯曲性 按GB/T 6742 规定的方法，采用标准试板进行试验，曲率半径为 3mm。 对具有某些特殊性能，而抗弯曲性稍差的涂层，应立即将粘着力大于 10N/25mm 的粘胶带 1) 覆盖在弯曲试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉 起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象。 5.4.9 耐磨性 按附录 A 规定的办法来进行落砂试验。 5.4.10 耐沸水性 将符合 GB/T 6682 规定的三级水注入烧杯至约 80mm深处，并在烧杯中放入 2～3 粒清洁的碎 瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。 将试样悬立于沸水中煮 2h。试样应在水面 10mm 以下，但不能接触容器底部。在试验过程中 保持水温不低于 95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合 GB/T 6682 规定的三级水，以保持水面高度不小 于 80mm。 取出并擦干试样，目视检查沸水试验后的涂层表面（试样周边部分除外）。 1）Scotch 610 粘胶带或 Permacel 99 粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不 表示对这些产品的认可。 5 GB5237.4— 2008 耐ll.4.5 盐 酸 性 用化学纯盐酸 (`1.19酽 mL)和GB/T6682规 定的三级水 配成盐酸试验溶液 (l-9)。在试样 的涂 上 10滴 ,用 皿 18°C~27℃ 15min后 层表面滴 盐酸试验溶液 表面 盖住 ,在 的环 温 下放 ,用 境 度 置 自来 水洗 、 干 。 目视 试 后 。 净 晾 检查 验 的涂层表面 耐21.4,5 砂 浆 性 5,4.12.1 取 JC/T480规 定 的石灰粉 75g和符合 附录 A中 A.5.2规定的标准砂 225g· 冉加人大约 10Og符 合 GB/T6682规 定 的三级水混合为糊状砂浆 。 5.4.12,2 将 糊状砂 置于试 面 ,堆 15mm、 6mm的 。 38℃ =3· C、 浆 样表 成直径为 厚度为 圆柱形 在 相 对湿度 95%± 5%的 环境 中放置 24h。 去 ,用 ,晾 掉砂浆 湿 擦掉表面残渣 干 。 目 检查试 后的 层 面 。 布 视 验 涂 表 耐31.4.5 溶 剂 性 按附录 B规 的 法 。 定 方 进行耐溶剂性试验 5,4,M 耐 洗涤剂性 5.4,14.1 用 (成见 3)和 GB/T6682规 三 30g/L的 洗涤剂 分 表 定 的 级水配置成浓度为 洗涤剂试验溶 。至 2个 38℃ 72h,取 液 少取 试样置于 试验液中 出 ,目 查试验后 的涂层表面 。 并擦干试样 视检 表 3 成 (质 )/% 分 含量 量分数 无 水 焦 磷 酸 (四 )钠 (Tetrasodium PyrophosphatΘ (Sodium itffi mfr Sulphate Anhydrous) 十 二 烷 基 磺 酸 钠 (sodium hnear alkylarylsuⅡ onatc) 水 合 硅 酸 钠 (sodium Metasi1icatc H州 rated) 7 jL (Sodium 1 7Kffi.&.ffi Carbonate Anhydrous) 总计 立 10N/25mm的 D覆 ,压 以 即将粘着力大于 粘胶带 盖在试验后的涂层表面上 紧 排去粘胶 下 ,然 以 带 的空气 后 垂直于涂层表面的角度 速 起 ,目 查试验后的涂层表面 。 快 拉 粘胶带 视检 5.4.15 耐 盐雾腐蚀性 沿对 角线在试样上划两条深至基 叉 ,线 ,线 距 材 的交 线 段不贯穿试样对角 段各端点与相应对角成等 ,然 GB/T10125进 乙 ,至 ,并 离 后按 行 酸盐雾试验 规定的试验 时间后 ,目 查 层 面 检查膜 下 边 视检 涂 表 单 渗透的程度 。 5.4.16 耐 湿热性 按 GB/T1740的 规定做试验 。试验温度 47℃ ±1℃。 5.4.17 耐 候性 加 速耐候性 按 GB/T1865— 1997中 方法 1的规定进行 氙灯加 速 耐候试验 。按 GB/T9754测 量 光 泽 {ft.I GB/T1766评 定变色程度 。 自 然 耐 候 性 按 GB/T9276规 定 执 行 。 :中 ,大 —— I∷ 诖试 注 国大气腐蚀试验站中 气条件 与 国际标 准规定 的地点 佛 罗里达 比较接 近的是海南 夕玎≈ 钅 验站 。 其81.4.5 他 其他性能的检验按 GB/T8013,3-2007规 的 需双 的方法 彡 定 方法或供 方商定 迸 i∶ 6 GB 5237.4-2008 5.5 外观品质 外观检验应在漫射日光 2)下，按 GB/T 9761 进行。人工照明时的照度要求在 1000lx 以上，光源为 D65 标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离为 3m，观察角度为 90°。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 型材应由供方进行检测验证，保证型材质量符合本部分 (或订货合同)的规定，并填写质量证明 书。 6.1.2 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检测验证。检验结果与本部分 (或订货合同)的规定不符 时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观品质及尺寸偏差的异议，应在收到 型材之日起一个月内提出，属于其他性能异议时，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲 裁取样应在需方，由供需双方一同进行。 6.2 组批 型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态、规格、颜色的型材组成，批重不限。 6.3 检验项目 每批型材出厂前均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、光泽、颜色和色差、涂层厚度、压痕 硬度、附着性、耐冲击性以及外观品质的检验。其他性能一般不检验（但供方每三年至少检验一 次），但供方应保证这些性能符合本部分的要求。需方要求对这些性能进行检测验证时，须在合同中注 明。 6.4 取样 型材取样应符合表 4 的规定。 表 4 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分、力学性能、尺寸偏差 按GB5237.1的规定 4.3， 4.4 5.1，5.2， 5.3 涂层的颜色和色差 4.5.2 5.4.2 逐根检查 外观品质 4.6 5.5 涂层厚度 按表5取样 4.5.3 5.4.3 为每个检验项目制取 2 个标准试板。 标准试板的制取方法：选取尺寸为 150mm×75mm ×1.0mm、状态为H24 或 耐冲击性、抗杯突性、抗弯曲性 4.5.6, 4.5.7, 5.4.6, 5.4.7, H14的纯铝板，同该批型材采用同一工 4.5.8 5.4.8 艺、在同一生产线上喷涂（膜厚宜保持 在60 μum~80 μm的范围）、固化，随后 放置 24h。 涂层的光泽、压痕硬度、附着 4.5.1, 4.5.4, 5.4.1, 5.4.4, 性、耐磨性、耐沸水性、耐盐酸 每批取2根型材/检验项目，在涂层固化 4.5.5，4.5.9, 5.4.5， 5.4.9, 4.5.10, 4.5.11 5.4.10, 5.4.11 性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗 并放置24h以后，从每根型材上切取1 4.5.12, 4.5.13 , 5.4.12, 5.4.13, 涤剂性、耐盐雾腐蚀性、 耐湿 个试样。 4.5.14，4.5.15, 5.4.14，5.4.15, 热性、耐候性 4.5.16,4.5.17 5.4.16, 5.4.17 按GB/T8013.3-2007 其他 4.5.18 5.4.18 或供需双方商定 2 ）指日出3h 后和日落 3h 前的日光。 7 CB5237,⒋ -2008 6.5 检 验结果的判定 6.5.1 化 学成分不 格时 ,判批不 。 合 该 合格 6.5,2 当 力学性能测试有任一试 不 格 ,应 批型 (包 型 )中 议 ∮ 样 合 时 从该 材 括原检验不合格 材 重取 占数量 的试样进 重复试 ,重试 全 ,则 。 行 验 复 验结果 部合格 判该批型材合格 若 重复试验结果 仍有试样不合辂 时 ,则 型 。 判该批 材不合格 6.5.3 颜 、 、 ,判 色 色差 外观品质不合格时 单件不合格 。 6,5.4 尺 寸偏差不 格时 ,判批不 。 逐 ,合 合 该 合格 但允许 根检验 格者交货 。 6.5.5 涂 层厚度的不 格数超出 5中 上 ,判 。 逐 合 表 允许 的不合格品数 限时 该批不合格 但允许供方 根检 验 ,合 。 格者交货 表 5 批量范围 随机取样数 不合格品数 上限 1ˇ 10 全 部 0 11~200 1 201^ˇ 300 15 1 301^ˇ 500 2 501~800 3 800 ≥ 6.5.6 耐 溶剂性试验结果仅供参考 ,不 为 层 否 的 。 作 涂 质量是 合格 评判依据 6.5,7 涂 层其他性能检验结果有任一试样不 格时 ,判 批不 格 。 合 该 合 7 标 、 、运 、 志 包装 输 贮存 7.1 在 检验合格 的型材上应有 下 的 (或 证): 如 内容 标签 合格 a) 供方名称和地址 ; b) 供方质检部门的检印; c) 合金牌号和状态; d) 产品的名称和规格; e) 生 日 产 期或批号; f) 颜色或编号; g) 本部分编号; h) 生产许可证编号和 QS标 识 。 7.2 型 材的包装箱标志应符合 GB/T3199的 规定 。 7.3 型 材应成捆用纸 ,型 面 以 。 包装 材的装饰 应垫纸或泡沫塑料加 保护 7.4 型 材的运输 和贮存应符合 GB/T3199的 规定 。 7.5 质 量证 明书 批型 应 证 ,其 每 材 附有产 品质量 明书 上注明 : a) 供方名称; b) 产品的名字和规格 ; c) 合金牌号和供应状态 ; d) 批号 生 日 ; 或 产 期 e) 重量或件数 ; f) 各 果和 项分析检验结 供方质检部门印记; 8 GB5237.4-— 2008 g) 本部分编号; h) 生产许可证 的编号; i) 出 (或 厂 日期 包 日 )。 装 期 (或 )内 合同 订货单 容 订购本部分所列型材 (或 )应 : 的合 同 订货单 包括下列 内容 a) 产品的名字 ; b) 合金牌号; c) 供应状态; d) 产品规格 ; c) 尺寸及其允许偏差精度等级; f) 涂 层光泽值 ; g) 涂嗟的颜色或色号 、 耐候性等级; h) 币最或件数 ; i) △ △分缡号; Ⅱ 其他 妾求 。 GB5237.4-ˉ 2008 附 录 A (规 ) 范性 附录 落砂试验方法 A.1 范 围 本附录规定 了采用落砂试验测定粉末涂层耐磨性的方法 。 本附录适用于铝合金基体上粉末涂层耐磨性的测试 。 A.2 方 法提要 使标准砂通过导管从规定的高度 自由落下 ,冲 ,直 。以 刷试样表 面的涂层 到磨 出基材为止 单位涂层 厚度所用的标准砂量评定该涂层的耐磨性 。 A.3 试 样 试样尺 150mm× 75mm,应 寸为 从受检产品的装饰面上截取 。当受检产品不具备适宜截取试样尺 的 ,应 、 工 一 寸 装饰面时 选择与受检产 品相同牌号 相 同加 方式和状态 的平板试样 与受检产 品 同表面处理 后 ,代 。 表该批产 品送检 A。 4 试 验环境 A。4,1 试 验应 室温下 ,相 湿 不 80%的 。 在 对 度 大于 环境下进行 A.4.2 试 验时应注意避风 。 A.5 试 验用仪器及磨料 A。 5.1 试 验用仪器结构的示意图如下 : 漏 斗 开关 25mm 图 A.1 耐 磨性仪器结构 示意图 A,5.2 试 验用 砂 (Si02 96%、 不 0.40%、 泥 (包 可 盐 )不 磨料为标准 含量大于 烧失量 超过 含 量 括 溶性 类 超过 0.20%),其 粒度符合表 A.1。 10 GB5237.4ˉ —2008 表 A。1 方孔筛孔径/mm 累计筛余量/% 0.65 (≡ 3 40=L5 o。25 9亻 A。 6 试 验步骤 A,6.1 在 每个试样上划三个直径为 ⒛ mm的 区 ,按 5,4.3条 区 圆形 域 照本部分 的方法测 出每个 域 的 涂层厚度并作记录 。 A。 一 6.2 将 试样 FH定 在试样支座上 ;调整 ,使 区 心 正 ,测 试样 圆形 域之 的中 正好处在导管 的 下方 试面 45° 入已 ,让 2L。 与导管成 角;倒 知体积 的标准砂 砂 由 下 ,流 :16s~18s内 出 重 自 落 量控制为 流 复操作 直至逐渐磨出直径为 1mm的基材 。 A.6.3 依 次磨耗试样上剩 下 的两个 区域。 A.7 试 验结果 A.7.1 分 别按式 (A,1)计 算试样二个 区域的磨耗 系数 (D: 九/V= … … … … … … … … … … … … ∫ ° … )1,A( 式 中 : —磨耗系数 ,单 为升 米 (L/um); r— 位 每微 V 所 消耗磨料的体积 ,单 为 (L); 位 升 九: 涂 层 ,单 (um)。 厚度 位为微米 A.7.2 试 验结果 以三个磨耗系数 的平均值表示 ,精 到 0,1L/um。 确 GB5237.4-2008 Ν 0 0 ∞ 寸 I l 卜 . 附 录 B ∞ (规 ) Ν ⒄ 范性附录 耐溶剂性试验 臼 0 B。 1 范 围 本附录规定 了粉末涂层耐溶剂性试验方法 。 本附录适用于铝合金基体上粉末涂层耐溶剂性 的测试 。 B。 2 试 验步骤 一 一 将 药棉签浸于二 甲苯 液中 ,使 和 。 后 ,以 溶 其饱 然 将药棉在试样表面上沿同 直线h 往返的速率 擦试涂层 。取掉 签 ,将 、 ,在 置 棉 试样用 自来水冲洗 干净 抹干 室温下放 后检查涂层表面 。 B.3 结 果表示 1级 涂 层发暗且十分软 ; 2级 涂 层 十分暗 以及手指甲划有划伤 ; 3级 层 (光 5个 ); 涂 光泽变化 泽 降低小于 光泽单位 4级 涂 层无 明显 的 ,手 。 变化 指甲划无划伤 Ⅲ 2 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 删 Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 必究 版权专有 侵 杈 ⒋ ∞ 书 号 :155066· ⒈ 34668 GB 5237 定价 : 16。 00元

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