从1993年企业创立到现在，历经了22年发展，由小到大，由弱到强，逐渐成长为铝型材行业综合经济效益名列前茅的领头雁。

  从2013年到现在，由荣获广东省政府质量奖到国家工信部质量管理标杆企业再到中国质量奖提名奖，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（以下简称坚美公司）实现了耀眼的三级跳，作为行业内首批获得国家、省质量领域最高荣誉的企业，成为非公有制企业的佼佼者，成为行业当之无愧的领跑者。

  通过质量创新，全员劳动生产率提高13.5%；通过质量创新，综合产品合格率提升1.6%；通过质量创新，坚美铝型材单位产品能耗降低7%；通过质量创新，订单按期完成率提升5%。

  这组数据的背后：体现的正是坚美公司“坚持追求完美”核心价值观，通过质量创新，提升企业精益求精、追求卓越的质量管理理念，铸造“工匠精神”，使质量、效益、品牌成为企业的价值追求，走出了一条坚持发展质量和效益相统一的“完美”之路。

   22年发展，一个“从草根到大树”的成长过程，显然不那么简单。

  首先是坚美公司的名称来源，来自该企业成立时确定的一句口号：坚持追求完美——我们的核心价值观。

  其次是，董事长曹湛斌对质量有一句经典语言：“当质量与产量和成本控制发生矛盾时，义无反顾选择质量第一。”

  这两句话有一事例佐证：正值上世纪90年代末，我国铝型材市场爆发式需求期，产品只要产出都不愁销售。一些企业用偷工减料的办法谋求更大的利润。当时，坚美公司若是也偷工减料，每年能省千万元的成本。然而，坚美公司提出了“坚决不用1斤废铝”的承诺，赢得了市场的信任。正是这种“坚持完美”和“质量第一”的理念，使公司在数次行业洗牌中屹立不倒，反而赢得市场机遇，赢得市场更大的回报，实现了产能扩张与品质升级的同步推进。

  市场的竞争是产品质量的竞争，而归根结底是质量创新的竞争，要确定保证产品质量稳定，就一定要通过管理创新，才能全方面提升企业质量管理水平。

  “在质量面前，人人都是总经理。”作为曹湛斌的口头禅，这句话已经体现在公司质量管理的方方面面。

  一是在建立整合型管理体系建设中，通过贯彻ISO9001国际质量管理体系，并在发展壮大过程中不断健全质量管理体系，建立了完善的ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全和ISO50001能源管理体系并通过认证，使质量、环境、职业健康3个管理体系相结合，探索并实行卓越绩效与三体系一体化管理体系，既规范了企业质量管理，提高了工作质量和工作效率，也提升了企业质量和安全管理能力。

  二是在建立质量责任体系建设中，实施“一把手”责任制、质量“一票否决”制和全员责任预防制，明确规定企业每个人在质量工作上的责任、权限，确定保证产品及服务质量，实现全过程质量控制追溯。为保证产品及服务质量，成立了专门的组织架构，首席质量官为公司质量的“一把手”，各车间主管为车间质量“一把手”，班组长为班组质量“一把手”。从法人代表、首席质量官、各车间主管到班组长，逐级签订质量责任状，把质量责任彻底落实到一线员工，使全过程关键工序质量控制点和工艺质量监视上的任何一名员工都是一位质量监督员。

  三是开展全员、全过程、全方位的质量文化和工艺改善活动，为质量提升提供群众基础和有力的支撑。通过开展工艺改善会、合理化建议、技改创新、QC小组活动、标杆管理活动、五星级车间活动及合作交流活动等，调度员工参与质量管理的热情和凝聚力。从1999年开展QC小组活动至今，每年定期组织QC成果发布活动，并将优秀成果汇编成册，在公司范围内进行知识共享。通过全员全过程的质量工具的集成使用，重视数据分析及知识管理，形成公司持续改进的质量文化。

  四是通过“533”三级培训机制，建立质量文化的人才质量观。为了充分的发挥每位员工的聪明才智，按公司质量发展的策略，实行管理人员每月培训5小时，生产一线小时，后勤人员每月培训3小时。积极推动“三心文化”（认同心、齐心、开心）和“人才种子培育”工程，通过智力引进数名欧洲与日本专家，建立国际化创新技术团队，实现了制造技术和管理方法的跨越式发展等。通过外引内培逐步的提升公司员工技术管理水平和综合素质，不仅使员工多、快、好地把握先进技术并能灵活运用于实践，而且每个岗位都有丰富经验的各类人员把关。

   质量管理创新，激亢着坚美整个肌体，使“工匠精神”逐渐形成。

  坚美公司通过总结以往的经营管理经验，学习融合美国经济学家和日本质量大师的质量经营理论，深入挖掘自身优势和行业特点，智力引进，创新提炼出“价值链嵌入全过程的‘三关两全’质量经营管理模式”。该模式以“顾客价值”为核心，实现了从传统质量管理到全面质量经营管理模式的跨越。

  一是关注顾客需求。企业在经营全过程中将“为顾客创造价值”作为“三关两全”的核心，并建立内部及外部顾客的大顾客概念。对外部顾客，坚美公司结合自身技术实力优势，深入研究用户购买铝材产品的真实需求和潜在需求，并在合作前期对顾客提供技术支持和服务，对收集的顾客需求信息进行分析，并将满足这些需求作为创造价值的过程，实现由销售产品到创造价值的转变。同时，企业还建立内部顾客概念，各经营环节的全体员工将本职工作的下一经营环节视为自身的内部顾客，将本职工作的输出不再单纯视为产品或服务，而要思考自身工作为下一经营环境即内部顾客所创造的价值，形成价值链的传递，也就是价值链嵌入到经营管理全过程。使质量经营管理的目标更为清晰，导向更加明确，是“三关两全”质量经营管理模式的输入源泉。

  二是关注研发创新。企业建立了完善的研发创新体系和技术情报信息系统，颁布了具有吸引力的研发创新奖励制度，建成了一支由641名技术人员组成的强大研发队伍，并且智力引进欧美、日本和台湾3大专家团队，每年研发投入占销售收入3%以上，组建了国家企业技术中心、博士后工作站、国家认可实验室等国家级研发平台，围绕为顾客创造价值，进行了一系列产品研发创新、技术创新、管理创新、文化创新等举措和实施，成果显著。如创新提出“时间轴订单管理模式”，解决了长期困扰行业的及时交货难题；在为超高层建筑幕墙顾客服务方面，通过关注顾客前期的技术难题，提供完善的售前技术服务和解决方案，解决顾客的后顾之忧，在行业中业绩遥遥领先。坚美公司现已成为以超高层建筑幕墙铝型材及门窗系统解决方案、新材料及大型、复杂断面铝型材应用技术和绿色、节能生产技术研究与应用为重点的创新型企业。

  三是关注“两化”制造。企业通过建立“两化”（信息化和工业化）融合管理体系，重点打造信息化环境下新型“两化”制造能力，在营销、设计、生产、货运、服务等方面实现价值链传递。如开发的铝型材智能控制自动化挤压系统，实现在线自动采集工艺数据、设备运行数据等功能，提高生产工艺的一致性和再现性，保证产品质量的稳定性；建设的成品自动存储仓库，与使用的ERP系统实现数据共享，减少人员20%，提高空间利用率30%以上，货物实现自动定位，加快存取节奏，使仓库的综合利用率得到成倍的提高。

  “三个关注”的不断提高运用，以质量工具集成应用为支撑的全员质量改进，以数据为基础的全过程质量追溯，提高了高效运作水平的能力，形成坚美新的竞争优势。

  以数据为基础的全过程质量追溯，建立了出现质量问题能及时调取质量信息查阅、分析及追溯制度。在经营全程中各工序运用ERP操作将质量信息输入各工序ERP系统的各模块中。每完成一个工序或一项工作，都记录其工艺数据及检验结果，如生产批次、生产班组、炉号、质量状态、操作者及检验人员的姓名、时间、产品规格型号数量及情况分析等信息，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志以及时把控和提升产品质量。

  通过运用“三关两全”质量管理模式，在行业内率先提出了“提升顾客价值的门窗系统解决方案”由输出好铝材向输出设计、标准、服务、解决方案的“门窗系统化运作”来为顾客和建筑增值，推动系统门窗产品的舒适化、绿色化发展，提升产业链的转型升级能力，引领现代制造服务业的发展。

  通过在“三关两全”质量经营管理模式的引导，企业以“坚持追求完美”为核心价值观，构建了“创新、和谐、共赢”的企业文化，致力于为中国和世界高端建筑及重要装备提供高质量和人性化的专业铝材产品及服务。形成了企业富有高度的民族工业使命感和责任感、强烈的质量优先和创新意识。

  通过“三关两全”应用，以数据为基础的全过程追溯已经形成，公司有效对各项工作进行全程实时监控和记录，不但可以及时发现技术异常问题，而且可以为后续发生的异常问题提供准确追溯，从而为改进和完善公司质量经营管理提供强有力的支撑。

  “国际标准制定你参加了没有？国际行业会议上有没有你说话的资格？对质量要求最苛刻的国家本土高端市场你进入了没有？”这是曹湛斌对“中国制造”内涵的诠释。

  俗话说：“一流企业卖标准，二流企业卖品牌，三流企业卖产品。”为此，坚美公司将主导和参与标准的制修订作为企业的发展战略之一。

  早在建厂之初，坚美公司就在行业内率先成为采用国际先进标准的单位，并在1997年就开始积极主导和参与到国家标准的制定工作，参与了大量的标准制定相关的试验及研究工作，积累了数量庞大的专题试验研究数据，为国家标准、行业标准的制定起到了至关重要的作用，成为国家标准研制创新示范基地。

  10年前，当一些企业还在围绕行标、国标组织生产的时候，坚美公司的目光已悄悄瞄上了国际标准。用他们的话说：“衡量产品质量水平的高低不能只靠行标和国标，而应该敢于与国际接轨，坚美公司要想成为国际化的企业，采用的标准应当是国际标准。”

  为确保产品的高质量，坚美公司的实施“高起点，高标准”的质量创新，紧紧抓住主导国际和国家标准的制修订，立足于高起点，高标准。

  为突破欧美等国设定的铝型材产业技术性贸易壁垒，该公司以制修订国家铝型材系列标准为切入点，在取得铝型材产业主导和参与制定90项国家、行业标准的同时，该公司主导参与国际标准制定的竞争，最终成为代表我国参与氧化电泳型材ISO国际标准的制定单位。

  两年前，坚美公司代表我国全程主导制定的铝型材首个国际标准《铝及铝合金阳极氧化复合膜》，由国际标准化组织正式发布实施。这对我国占世界产量近半的铝材产业来说，不仅打破了欧美国家对铝型材业国际标准制修订的垄断和技术性贸易壁垒，而且意味着使昨天的传统产业上升为今天的“新兴”产业，为进一步打开国际市场具有重要意义。

  为了锻造一把削铁如泥、锋利无比的宝剑，铸剑师可以10年磨一剑；为了“中国制造”在国际上赢得“话语权”，带动建筑铝型材产业打开欧美市场，坚美公司用10年磨出了一个国际标准的诞生，用标准再造了传统产业新优势。

  在主导国家、国际标准制定的十几年中，企业投入的标准研制资金超过6000万元，推动了企业将科技成果转化为先进标准，向国家标准转化，再向国际标准迈进的步伐。2005年开始，作为中国主要起草单位，坚美公司全程参与了ISO28340《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准的制定。在这个过程中，坚美公司承担了30多项科研试验任务，提供了上万个检测数据，征服了欧美、日本等国家的苛刻挑剔，使其最终采用了我国的试验数据，终于在8年后的德国该项标准得到通过并正式发布，实现了我国铝型材行业国际标准零的突破。

  坚美公司通过标准化工作的创新，牢牢掌握了行业的标准制定“话语权”，成为了名副其实的国家标准起草“专业户”。公司除了建立严格的企业内控标准体系外，还积极参与国际、国家与行业标准的制定或修订工作，成为国内铝型材行业参与国家标准制修定最早、最多的民营企业。按照企业体系系列标准GB/T15496、GB/T15497、GB/T15498、GB/T19273的要求，建立了行业领先的870项高于国家标准的企业内控标准体系，其中，技术标准375项，管理标准186项，工作标准309项，覆盖了生产、经营、服务的各个环节和全公司所有员工的岗位责任要求。这些标准制度的有效运行，全面提升了企业的质量管理水平，实现了上管公司老总，下管一线;标准创新，像无形的手在背后推动着质量管理进步，提升了品牌的价值，坚美公司连续3次被国家标准化管理委员会授予AAAA级“标准化良好行为企业”的荣誉称号。

  通过标准化建设，坚美公司的质量管理工作更加科学化、信息化、规范化、程序化，从而将质量管理的触角延伸到与质量相关的各个层次、各个工序、各个岗位、各个环节，形成反应灵敏、应对快捷、处理及时的质量管理系统，确保产品质量在稳定中提高，在提高中发展，在发展中升华，在升华中卓越。

  在每个生产车间，每一台设备旁边，都会有一块高达两米的“标准板”，上面以表格、数据的形式详细规定了各项流程和技术指标。

  在每条生产线上的技术工人，每天上岗前都会习惯性地读一遍“标准板”，“看板”使得大家在作业时心里更有底，也使员工潜移默化地形成标准意识，在全公司形成标准文化。

  凭借自己制定标准的优势，坚美公司在竞争激烈的铝型材市场中，已经稳稳占据了市场的“制高点”，成功地走出了一条高技术标准竞争之路，也为形成核心竞争力和可持续发展奠定良好的基础。

  “品质的提高，除了需要核心价值观的坚守，还需要不断创新，创新是企业发展的驱动力，没有持续创新能力的企业是无法持续发展的。”这是曹湛斌根据当前“供给侧结构性改革”话题，对创新驱动的认识。

  回望过去的发展历程，坚美公司认识到，受土地资源、环保资源等要素制约，产业发展遭遇瓶颈期，企业的转型升级，之所以必须要提高全要素生产率，从低水平的数量扩张转向质量效益型发展。而在构成全要素的人力资本、质量能力、技术创新和企业家能力4大要素中，质量能力的创新，对转型升级贡献最大。也就是说，通过质量能力创新，助推制造业质量能力和质量供给水平的提升。

  为此在科技创新中，坚美公司通过加强标准、计量、认证认可、检验检测等质量基础建设，以质量竞争、标准竞争、技术创新竞争，使企业驶入良性、健康发展的快车道。

  一方面，建立了完善计量管理体系。公司根据材料检测、经营管理、安全生产、环境保护、能源计量、产品检测等方面的需要确定计量检测点，配备符合使用要求的计量器具。编制计量器具管理台帐，制定计量器具分类管理方法和周期检定计划。对计量器具进行周期检定，确保计量数据的全面性、准确性、及时性、公正性及有效性，为公司生产、经营管理和提升公司素质，提高公司经济效益等服务。坚美公司还建立了完善的二级计量体系，并通过“广东省企业二级计量保证体系”认证。

  另一方面，建立完善了产品认证体系。为实现产品走向世界，扩大出口销售，坚美公司成立了产品认证体系工作小组，制定了《产品认证管理制度》，通过小组人员与国际销售人员进行及时对接，实时掌握外贸政策的一手信息，提前了解相关产品认证的要求，为公司研发创新战略及出口营销战略的制定提供基础依据。产品认证体系工作的顺利进行也有赖于扎实的产品质量基础与管理上的水准。在生产经营过程中，该公司全面实施标准化，一直选用优于GB5237《铝合金建筑型材》系列国家标准的企业内控标准进行产品质量控制，公司拥有全套国际先进的生产设备及实验室检测设备，并对工艺参数、各工序质量、成品质量进行严格控制，产品达到国际先进水平。

  尤其是将科技创新贯穿到产品研发、技术进步、生产和经营的全过程，在平台建设、基础设施、研发资金及制度等方面，不断加大投入，保障了科技创新的有效开展。

  在科技创新中，构建了国家企业技术中心、博士后工作站、国家认可实验室、省工程中心、坚美技术研究院等强大的创新平台，与国内外高校、科研单位、企业合作建立了多个研发机构，有力地支撑了坚美的技术进步和研发创新能力。组建了行业首屈一指的科研人才队伍，智力引进多名欧洲与日本技术专家，组建国际化研发创新团队，并聘请了强大的行业内外部专家团队，为创新提供了人力资源保障。同时，每年不低于出售的收益3%的科技创新专项资金，为技术创新提供资金保障；目前，公司已承担了20余项国家、省、市的重大技术创新研发及产业化应用项目，累计获350多件国家专利、软件著作权48件。

  在工艺装备技术创新中，自主研发铝型材智能控制自动化挤压系统，实现产品的一致性、稳定性，提高生产效率。自主研发出铝型材自动包装机，该包装机的研发经历了从第一代半自动化到第三代的全自动化的创新过程，最终实现“不同断面、不同支数”铝型材的自动化包装，提高包装效率和效果的同时，减少了破损率，适用范围远超国际同行，并获两件发明专利；引进铝棒连续均质炉设备，提升挤压效率，大幅提高型材质量，降低生产成本等。

  在新材料新产品研发创新中，通过供给侧改革，实现产品向高端及高附加值方向转变。在执行国家“十一五”和“十二五”发展规划中，制定了加快向新型材料、高附加值产品生产的转变，开发新型高比强比刚、可焊接性强、复杂大断面铝合金型材及其他具有高附加值的大型工业铝材、军工用铝材，进军深加工领域的转型创新战略目标；自主研发的抗高温、高湿、高盐、强紫外线、高台风等岛礁建设用系统门窗获得国家重点新产品，并成为了行业转型升级示范企业。

  22年发展，创新始终伴随坚美的发展不断提速，创新成为坚美公司发展的驱动力。不停地改进革新、创新不断，使坚美形成了独特的企业文化及竞争优势，是推动坚美健康、高效、快速、稳健发展的不竭动力。

  22年发展，现在全球最高的10座建筑中，有5座选用了坚美铝材，既彰显了“有建筑的地方，就有南海产的铝型材”，也展示了坚美公司从一个默默无闻的小铝型材厂成为世界级的工厂的质量创新之路。

  如今，坚美公司已经开始由过去单一的建筑型材向用于高铁、轨道交通、机车等工业铝型材转变；通过开发门窗系统解决方案，开始向产业链下游终端产品转变；以此来实现由单一输出材料向输出“理念+技术+标准+服务”转变。