粉末喷涂 静电粉末喷涂 静电粉末喷涂工艺 电梯监督检验规程 农作物种子检验规程 兴发门窗有粉末喷涂 检验规程 生产的全部过程检验规程 进货检验规程 制程检验规程

  范围本规程适用于热固性有机聚合粉末作涂层的铝合金热挤压型材的检验。引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规程引用而构成为本规程的条文。本规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。Q/TM.Z25-2009铝及铝合金型材检验规程GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB/T4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB5237.1-2008铝合金建筑型材部分基材GB/T6461金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评GB/T9275色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9753色漆和清漆杯突试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元20、60和85镜面光泽的测定GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第3部分:有机聚合物喷涂膜GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T111186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量检验内容及要求3.1化学成分、室温力学性能和尺寸的测量喷粉型材的化学成分分析、室温力学性能测试和尺寸偏差的检验按GB5237.1和Q/TM.Z25的规定进行。化学成分仲裁分析和力学性能检验取样前应除掉涂层；型材横截面尺寸检测，可采用除去涂层后进行或用测量值减去该处涂层厚度的方法检验测试。3.2光泽测定从生产的每批喷涂型材中取任二根，在距型材端头300mm处采用60镜面光泽测试仪按GB/T9754的规定进行测定。3.3颜色和色差的检查在生产现场对每挂架中的型材进行颜色和色差的检查，并取二根型材按GB/T97616.1条规定，在自然日光条件下用标准色板进行比色。比色时，眼睛距样板的距离为500mm。按GB/T11186.2规定使用色差仪测定时，单色粉末的涂层与标准色板间色差Δab1.5，同一批产品之间色差Δab1.5。3.4涂层厚度的测定从生产现场每架中任选二根型材用涡流测厚仪按GB/T8014和GB/T4957做测量。装饰面上涂层最大厚度100um，最小厚度50um，对截面形状复杂的型材上的内角、横沟等允许低于最小厚度值。3.5压痕硬度测定从生产的每批喷粉型材中取二根型材，每根截取200mm试样一个用巴克霍尔兹压痕硬度试验仪参照GB/T9275的规定进行测定,涂层抗压痕性80。3.6附着力试验从生产的每批喷粉型材中取二根型材，每根截取200mm试样一个按GB/T9286的规定用划格器进行划格试验，其划格间距为2mm。3.7耐冲击试验从生产的每批喷粉型材中取二根型材，每根截取150mm试样一个试样用冲击试验机按GB/T1732的规定进行测定。3.8杯突试验从生产的每批喷粉型材中取二根型材，每根截取200mm试样一个用杯突试验仪按GB/T8753的规定进行测定。3.9抗弯曲性试验每年定期取样用弯曲试验仪按GB/T6742规定做试验。3.10耐化学稳定性试验每三年定期取样委托产品质量监督检测中心检验一次。3.11耐盐雾试验试验为CASS腐蚀试验机上进行的铜加速乙酸盐雾试验，每三年定期委托产品质量监督检测中心检验13.12耐湿热性试验采用调温调湿箱试验，每三年定期取样委托产品质量监督检测中心检验一3.13耐候性试验试验采用紫外光加速试验，每三年定期委托产品质量监督检验中心检验13.14耐沸水测试从生产的每批喷粉型材中取二根型材,每根截取100mm试样一个按GB5237.4-20085.4.10要求做耐沸水试验。涂层经耐沸水试验后，目视检查试验后的涂层表面,应无脱落、起皱等现象，但允许肉眼可见的、极分散的非常微小的气泡存在，并允许颜色和光泽稍有变化。3.15表面上的质量检查3.15.1型材喷涂表面一般凭目视观察法进行全方位检查，检查者视力正常。3.15.2型材喷涂表面缺陷一般来说包括：鼓泡、皱纹、流痕、裂纹、发粘、桔皮、不平滑、不均匀、划碰伤、涂层脱落、色差和涂层不均等。3.15.3建筑型材要求所有外露表面无露底。3.16质量判定根据检验、试验结果，和产品标准和其它有关技术文件做综合判定，其状态分别为：a.合格b.不合格4、记录按设计好的记录如实填写5、报告报告应包括下列内容a.受检产品的产品标识；b.检验项目及结果；c.检验和试验状态结论；d..日期、填报人、审核人及其它。