2021年版铝合金建筑工程型材质量统一标准

  2021年版铝合金建筑工程型材质量统一标准中国国家标准(GB/T5237-)铝合金建筑型材-11-01公布   -03-01实施前   言GB/T5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分要求了未经表面处理铝合金建筑型材协议内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本部分适适用在建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。用途相同热挤压管或其它行业用热挤压...

  中国国家标准(GB/T5237-)铝合金建筑型材-11-01公布   -03-01实施前   言GB/T5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分要求了未经

  面处理铝合金建筑型材协议内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本部分适适用在建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。用途相同热挤压管或其它行业用热挤压型材也可参考采取本部分。2

  性引用文件下列文件中条款经过本部分引用而成为本部分条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适用本部分，然而，激励依据本部分达成协议各方面研究是否可使用这一些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本部分。GB／T228 金属

  室温拉伸试验方法GB／T3190 变形铝及铝合金化学成份GB／T3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存GB／T4330 金属维氏硬度试验GB／T6987(全部部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T8478 铝合金门GB／T8479 铝合金窗GB／T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T17432 变形铝及铝合金化学成份分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreatedprofiles基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。3．2装饰面 exposedsurfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见表面。它包含可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，能够见到表面。4 订购单(或协议)内容订购本标准所列材料订购单(或协议)应包含下列内容：a)  产品的名字；b)  牌号、状态；c) 规格；d) 尺寸许可偏差精度等级；e) 本标准编号；f) 其它特殊要求。5 要求5．1 产品分类5．1．1 牌号、状态产品牌号、状态应符合表1要求。表1合金牌号供给状态6061T4、T66063、6063AT5、T6注：以其它牌号、状态订货时，由供需双方协商并在协议中注明。5．1．2 规格建筑型材横截面规格应符合YS／T436要求或以供需双方签署技术图样确定，且由供方给和命名；建筑型材长度由供需双方约定，并在协议中注明。5．1．3 标识示例产品标识按产品名称、合金牌号、供给状态、规格(由型材代号和定尺长度两部分所组成)和标准号次序表示。标识示例以下：用6063合金制造，供给状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6000mm外窗用铝型材，标识为：外窗型材G063-TS 421001X6000 GB5237．1——5．2 铸锭质量挤压型材所用铸锭质量应符合YS／T67相关“均匀化状态”铸锭要求。5．3 化学成份6061、6063、6063A型材化学成份应符合GB／T3190要求。5．4 尺寸许可偏差5．4．1 型材横截面尺寸许可偏差5．4．1．1 型材横截面尺寸许可偏差分一般级、高精级和超高精级，分别符合表2、表3、表4要求。表2、表3、表4使用说明见附录A。5．4．1．2 型材横截面尺寸许可偏差等级由供需双方约定，但采取6063、6063A铝合金型材，对有装配关系尺寸，其许可偏差应选择高精级或超高精级。5．4．1．3 尺寸许可偏差为高精级和超高精级时，其许可偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明许可偏差值，但能够直接测量部位尺寸，其许可偏差按一般级实施。5．4．1．4 横截面中壁厚名义尺寸及许可偏差相同各个面壁厚差应小于对应壁厚公差之半。5．4．1．5 门、窗型材最小公称壁厚应大于1．20mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合GB／T8478、GB／T8479要求。幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准要求。5．4．1．6 经供需双方约定、可供部分尺寸精度高于超高精级型材，其许可偏差应在协议或图样中注明。表2序号指定部位尺寸/mm许可偏差（±）/mm金属实体不小75%部位尺寸空间大于25%，即金属实体小于75%全部部位尺寸3栏以外全部尺寸空心型材a包围面积大于70mm2时壁厚测量点和基准边距离L

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  150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤1.000.130.180.18—————2＞1.00～2.000.150.230.220.26————3＞2.00～3.000.180.280.260.30————4＞3.00～4.000.200.380.300.350.42———5＞4.00～6.000.230.530.350.400.47———6＞6.00～12.000.250.750.410.460.520.56——7＞12.00～19.000.29—0.470.520.580.62——8＞19.00～25.000.32—0.530.580.630.710.83—9＞25.00～38.000.38—0.610.660.750.840.95—10＞38.00～50.000.45—0.700.750.891.011.141.3411＞50.00～100.000.77—0.981.091.361.581.872.1712＞100.00～150.001.08—1.311.441.822.192.603.0013＞150.00～200.001.41—1.591.892.342.763.333.8314＞200.00～250.001.74—1.872.142.873.383.994.61注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm型材壁厚偏差要求是强制性。a    除另有说明，本标准提到空心型材包含通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍型材。表3序号指定部位尺寸/mm许可偏差（±）/mm金属实体大于75%部位尺寸空间大于25%，即金属实体小于75%全部部位尺寸3栏以外全部尺寸空心型材a包围面积大于70mm2时壁厚测量点和基准边距离L

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  150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤1.000.100.150.16—————2＞1.00～2.000.120.200.180.21————3＞2.00～3.000.140.250.210.250.21———4＞3.00～4.000.160.350.250.300.38———5＞4.00～6.000.180.450.300.350.42———6＞6.00～12.000.200.600.350.400.460.50——7＞12.00～19.000.23—0.410.450.510.56——8＞19.00～25.000.25—0.460.510.560.640.76—9＞25.00～38.000.30—0.530.580.660.760.89—10＞38.00～50.000.36—0.610.660.790.911.071.2711＞50.00～100.000.61—0.860.971.221.451.732.0312＞100.00～150.000.86—1.121.271.631.982.392.7913＞150.00～200.001.12—1.371.572.082.513.053.5614＞200.00～250.001.37—1.631.882.543.053.684.32注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm型材壁厚偏差要求是强制性。a    除另有说明，本标准提到空心型材包含通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍型材。表4序号指定部位尺寸/mm许可偏差（±）/mm金属实体大于75%部位尺寸空间大于25%，即金属实体小于75%全部部位尺寸3栏以外全部尺寸空心型材a包围面积大于70mm2时壁厚测量点和基准边距离L

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  100～150

  150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤1.000.080.100.14—————2＞1.00～2.000.090.120.160.18————3＞2.00～3.000.100.150.180.20————4＞3.00～4.000.110.200.200.220.23———5＞4.00～6.000.120.250.230.240.26———6＞6.00～12.000.130.400.260.270.290.30——7＞12.00～19.000.15—0.290.310.320.33——8＞19.00～25.000.17—0.330.340.350.380.42—9＞25.00～38.000.20—0.380.390.410.450.49—10＞38.00～50.000.24—0.440.450.490.540.590.7111＞50.00～100.000.41—0.610.650.760.850.961.1312＞100.00～150.000.57—0.800.851.021.161.331.5513＞150.00～200.000.75—0.981.051.301.461.691.9814＞200.00～250.000.91—1.161.251.581.792.042.40注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm型材壁厚偏差要求是强制性。a    除另有说明，本标准提到空心型材包含通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍型材。5．4．2 型材角度许可偏差型材角度许可偏差应符合表5要求，并在图样或协议中注明，未注明时6061合金按普精级实施，6063、6063A合金按高精级实施。表5等级许可偏差普精级±2°高精级±1°超高精级±0.5°注：当许可偏差要求（＋）或（－）时，其偏差由供需双方协商确定。5．4．3 平面间隙把直尺横放在型材平面上，图1所表示，型材平面和直尺之间间隙应符合表6要求。未注明等级时6061合金按普精级实施，6063、6063A合金按高精级实施。表6型材宽度平面间隙普精级高精级超高精级≤25≤0.20≤0.15≤0.10＞25≤0.8%×B≤0.6%×B≤0.4%×B任意25mm宽度上≤0.20≤0.15≤0.10注1：B为所测面宽度注2：对于包含开口部分型材平面不适用。假如要求将开口两边合起来作为一个完整平面，应在图样中注明。5．4．4 型材曲面间隙将标准样板紧贴在型材曲面上，图2所表示。型材曲面和标准样板之间间隙为每25mm弦长上许可最大值不超出0.13mm，不足25mm部分按25mm计算。当横截面圆弧部分圆心角大于90°时，则应按90°圆心角弦长加上其它数圆心角弦长来确定。要求检验曲面间隙型材，要在图纸或协议中注明。检验曲面间隙标准样板由需方提供。5．4．5 型材弯曲度型材弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达成稳定时，沿型材长度方向测量得型材底面和平台最大间隙(h1)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得间隙最大值(hs)，图3所表示。图中L为定尺长度。型材弯曲度应符合表7要求。弯曲度精度等级要在协议中注明、未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级实施，其它按普精级实施。表7外接圆直径最小壁厚弯曲度，小于普精级高精级超高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht≤38≤2.41.54×L1.33×L1.02×L＞2.40.52×L0.31×L0.30.7×L＞38—0.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L5．4．6 型材扭拧度扭拧度测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达成稳定时，沿型材长度方向，测量型材底面和平台之间最大距离N，图4所表示。从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上许可扭拧毫米数表示。公称长度小于等于6m型材，应符合表8要求。大干6m时．双方协商。扭拧度精度等级要在协议中注明，未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级实施，其它按普精级实施。表8外接圆直径/mm扭拧度/（mm/毫米宽），小于普精级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上＞12.5～400.0520.1560.0350.1050.0260.078＞40～800.0350.1050.0260.0780.0170.052＞80～2500.0260.0780.0170.0520.0090.026例：要求高精级扭拧度型材，外接圆直径为120mm，宽度为80mm,在1m长度上测得N值为2mm，弯曲值为1mm，则扭拧值为1mm，型材每毫米宽扭拧值为l／81＝U．0123，查表8，许可扭拧值为0．0l7，即实际扭拧度小于许可扭拧度，为合格。5．4．7 圆角半径许可偏差型材圆角图5所表示。需方要求有偏差时，在图样中注明，许可偏差参考表9要求。表9圆角半径许可偏差过渡圆角半径r0＋0.4

  R≤4.7±0.4R＞4.7±0.1R注：当许可偏差只要求（＋）或（－）时，供需双方协商确定。5．4．8 型材长度许可偏差5．4．8．1 型材要求定尺时，应在协议中注明，公称长度小于等6m时，许可偏差为+15mm：长度大于6m时，许可偏差双方协商确定。5．4．8．2 以倍尺交货型材，其总长度许可偏差为+20mm需要加锯口余量时，应在协议中注明。5．4．8．3 不定尺型材交货长度为1m一6m。5．4．9 端头切斜度许可偏差型材端头切斜度不应超出2°。5．5 力学性能6063-T5、6063-T6、6063A-T5、6063A-T6、606l-T4、6061—T6型材室温力学性能应符合表10要求。表10合金合金状态壁厚/mm拉伸试验硬度试验抗拉强度，σb/MPa要求非百分比伸长应力，Rp0.2/MPa伸长率/%试样厚度/mm维氏硬度HV韦氏硬度HW大于6063T5全部16011080.8588T6全部2051808—6063AT5≤1020016050.86510＞101901505T6≤102301905—＞61T4全部18011016—T6全部2652458—注1：型材取样部位实测壁厚小于1.2mm时，不测定伸长率。注2：淬火自然时效型材温力学性能是常温时效1个月数值。常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表10要求。注3：维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项，仲裁试验为拉伸试验。注4：表中拉伸试验要求是强制性。5．6    外观质量5．6．1 型材表面应整齐，不许可有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺点存在。5．6．2 型材表面上许可有轻微压坑、碰伤、擦伤存在，起许可深度见表11；模具挤压痕深度见表12。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面实施。表11状态缺点许可深度/mm，小于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.10表12合金模具挤压痕深度/mm，小于60610.0660636063A0.035．6．3 型材端头许可有因锯切产生局部变形，其纵向长度不应超出20mm。6 试验6．1 化学成份分析方法化学成份仲裁分析按GB／T6987要求办法来进行，化学成份分析取样方法应符合GB／T17432要求。6．2 室温力学性能测试方法型材拉伸试验按GB/T228要求实施。试样按GB／T16865要求制取。型材维氏硬度试验按GB／T4340要求实施，韦氏硬度试验采取钳式硬度计测量，按YS／T420实施。6．3 尺寸测量方法型材尺寸采取对应精度卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具测量。6．4 外观质量检测验证的方法应用正常视力，在自然散射光条件下检杏，不使用放大器。对缺点深度不能确定时，可采取打磨法测量。7 检验规则7．1 检验和验收7．1．1 型材由供方技术监督部门进行检测验证和验收，确保型材质量符合本标准(或协议)要求，并填写质量证实书。7．1．2 需方可对收到产品按本规定要求进行复核检验，如复验结果和本标准或协议要求不，本标准有关要求向供方提出，由供需双方协商处理。属于外观品质及尺寸偏差异议，应在收到产品之日起30天内提出，属于其它性能异议，可在收到产品起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方一同进行。7．2 组批型材应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格型材组成，批重不限。7．3 检验项目每批型材均应进行化学成份、尺寸、力学性能、外观品质检验。7．4 取样型材取样位置和取样数量应符合表13要求。表13检验项目取样位置取样数量要求章条号检验章条号化学成份符合GB/T17432要求每熔次或每批（每1000k品）不少于1个5.36.1力学性能符合GB/T16865要求每批1%，不少于10根5.56.2尺寸偏差任意部位每批1%，不少于10根5.46.3外观品质任意部位逐根5.66.47．5 检验结果判定及处理7．5．1 化学成份不合格时，判整批不合格。尺寸、外观品质不合格时，为单件不合格，许可逐根检验，合格者交货。7．5．2 力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取4个试样复检（包含原不合格型材），复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格，也可由供方逐根检验，或进行反复热处理，重新取样。8    标志、包装、运输、贮存8．1 包装箱标志型材包装箱标志应符合GB/T3199要求。8．2 包装、运输、贮存型材不涂油，其包装、运输和贮存按GB/T3199实施。包装方法应在协议中注明。8．3 质量证实书每批型材均应附有符合本规定要求质量证实书，其上注明：a)供方名称；b) 产品名称；c) 合金牌号和状态；d)  规格；e)  重量或件数；f)  批号；g)  力学性能检验结果；h)  本标准编号；i)  供方技术监督部门印记；j)  包装日期；k)  生产许可证编号及使用期附录A(规范性附件)横截面尺寸许可偏差表使用说明A．1表中2栏－9栏划分图A．1所表示。A．2 由2个以上分尺寸组成1个尺寸时，该尺寸许可偏差为各部分尺寸许可偏差总和。A．3 图A．2中X为包含空间在内尺寸，该尺寸实体金属部分大于75%时，其许可偏差采取2栏，该尺寸实体金属部分小于75%时，其许可偏差采取4栏。图A．2中Y为金属实体尺寸，其许可偏差按2栏。图A．3所表示空心型材宽度B和高度H应采取下述方法来确定其许可偏差：宽度B尺寸许可偏差采取和高度H相正确4栏；反之，高度H尺寸许可偏差采取和宽度B相正确4栏。不过，当这些数值小于本身所对应2栏数值时，则按2栏。比如：6063高精级空心型材宽度B为60mm，高度H为30mm，宽度(B为60mm)许可偏差采取高度(H为30mm)在表34栏中对应数据为土0．53mm。但因宽度B本身在2栏对应数值为±0．61mm，所以，宽度B允需偏差确定为±0．61mm同理，高度H许可偏差是采取宽度B在表3中4栏对应数值为±0．86mm，而高度H本身在表3中2栏对应数值为土0．30mm。所以高度H许可偏差确定为±0．86mA．4对于空心型材，当包围中空面积小于70mm2时，其壁厚许可偏差采取2栏；当包围中空面积大于70mm2时，其壁厚许可偏差采取3栏。若两边壁厚不等，应用两边壁厚平均值作为1栏中指定尺寸，取2栏或3栏中数值作为两边壁厚许可偏差。A．5图A．4、图A．5所表示型材，即使金属实体部分尺寸Y大于75%，X或Z许可偏差也不采取2栏，而依据L尺寸，按4栏～9栏来确定。A．6图A．6～图A．12所表示型材，其开口部分A尺寸许可偏差用L尺寸所对应4栏～9栏来确定，尺寸A不宜做基准尺寸。A．7图A．13、图A．14所表示型材，当型材所包围中空面积S不小于开口部分宽度X平方2倍时（即S≥2X2），也定义为空心型材，称为未封闭空心型材。开口尺寸X许可偏差，用B尺寸对应2栏及L尺寸所对应4栏～9栏确定。A．8图A．2、图A．14所表示空心型材，其一侧壁厚T为相对边壁厚t3倍及以上时，各侧壁厚许可偏差不采取表2、表3、表4要求，而由供需双方协商确定。A．9测量点和基准边距离等于或小于6mm时，按2栏确定其许可偏差。第2部分：阳极氧化、着色型材1 范围本部分要求了阳极氧化、着色铝合金建筑型材协议内容、技术方面的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本部分适适用在建筑行业用，表面经阳极氧化、电解着色或有机着色铝合金热挤压型材。用途和表面处理方法相同热挤压管材也可参考采取本部分，其它行业用表面处理方法相同铝合金热挤压型材也可参考采取本部分。2 规范性引用文件下列文件中条款经过本部分引用而成为本部分条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适用本部分，然而，激励依据本部分达成协议各方面研究是否可使用这一些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本部分。GB／T1766 色漆和清漆 涂层老化评级方法GB／T2480 一般磨料 碳化硅GB／T4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法GB5237．1 铝合金建筑型材 第l部分：基材GB／T6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后试样和试件评级GB／T6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法GB／T8014 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度定义和相关测量厚度要求GB／T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB／T12967．4 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能测定GB／T14952．1 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量评定 磷—铬酸法GB／T14952．3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观品质检验方法 目视观察法GB／T16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法3        定义3．1装饰面 exposedsurfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见表面。它包含可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，能够见到表面。3．2局部膜厚 localthickness在型材装饰面上某个面积小于1cm2考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得测量值平均值。3．3平均膜厚 averagethickness于型材装饰面上某测出若干个(不少于5处)局部膜厚平均值。4 协议(或订单)内容订购本标准所列材料协议（或订单）应包含下列内容：a) 产品的名字；b) 牌号、状态；c) 规格；d) 表面处理方法、颜色及膜厚等级；e) 尺寸许可偏差精度等级；f) 本标准编号；g) 其它特殊要求。4        要求5．1 产品分类5．1．1 牌号、状态、规格和表面处理方法产品牌号、状态和规格应符合GB5237．1要求，表面处理方法应符合表1要求：表1表面处理方法阳极氧化（银白色）阳极氧化加电解着色阳极氧化加有机着色5．1．2 标识示例产品标识按产品名称(阳极氧化型材以“氧化铝建型”表示，阳极氧化加电解着色型材以“氧化电解铝建型”表示，阳极氧化加有机着色型材以“氧化有机铝建型”表示)、合金牌号、状态、产品规格(由型材代号和定尺长度两部分所组成)、颜色、膜厚等级和本标准编号次序表示，标识示例以下：用6063合金制造，T5状态，型材代号为421001，定尺长度为3000mm，表面经阳极氧化电解着色处理，中青铜色，膜厚等级为AA15外窗用型材，标识为：外窗型材 6063—T5421001X3000 中青铜 AAl5GB5237．2—。5．2 基材质量基材质量应符合GB5237．1要求。5．3 产品化学成份、力学性能产品去除表面氧化膜后，其化学成份、力学性能应符合GB5237．1要求。5．4 产品尺寸许可偏差产品尺寸许可偏差(包含氧化膜在内)应符合GB5237．1要求。5．5 阳极氧化膜质量5．5．1 阳极氧化膜厚度等级应依据使用环境加以选择(参考附录B)，其要求应符合表2要求，并在协议中注明。未注明时，门、窗型材符合AAl0级，幕墙型材符合AAl5级。表2等级单件平均膜厚/μm，大于单件局部膜厚/μm，大于AA10108AA151512AA202016AA2525205．5．2 氧化膜封孔质量采取磷铬酸浸蚀重量损失法试验，失重小于30mg/dm。5．5．3 电解着色、有机着色型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可实物标样及许可偏差。非装饰面上许可有轻微颜色不均，不均度由供需双方协商。5．5．4 阳极氧化膜耐蚀性采取铜加速醋酸盐雾试验(CASS)和滴碱试验检测，耐磨性采取落砂试验检测，结果应符合表3要求。表3氧化膜厚度等级耐蚀性耐磨性CASS试验滴碱试验/s落砂试验磨耗系数f/(g/μm)时间/h等级AA1016≥9≥50≥300AA1532≥9≥75≥300AA2056≥9≥100≥300AA2572≥9≥125≥3005．5．5 氧化膜耐候性采取313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差最少应达成1级，有机着色膜色差最少应达成2级。具体色差等级应依据颜色不一样，由供需双方协商确定。5．6 外观质量产品表面不许可有电灼伤、氧化膜脱落等影响正常使用缺点。距型材端头80mm以内许可局部无膜或电灼伤。6 试验方法6．1 化学成份分析方法、室温力学性能测试方法、尺寸测量方法、外观检测验证的方法产品化学成份仲裁分析方法，室温力学性能测试方法，尺寸测量方法和外观检测验证的方法应符合GB5237．1要求。6．2 阳极氧化膜测定方法阳极氧化膜质量检验，应在封孔完成72h后进行。6．2．1 阳极氧化膜厚度测定方法阳极氧化膜厚度测定可按(GB／T8014和GB/T4957要求办法来进行，仲裁测定应按GB／T8014和(GB／T6462实施。6．2．2 阳极氧化膜封孔质量检测验证的方法氧化膜封孔质量试验按(GB/T14952．1实施。6．2．3 着色阳极氧化膜颜色和色差测定方法着色阳极氧化膜颜色和色差测定应按(GB/T14952．3)有关要求实施。6．2．4 阳极氧化膜耐蚀性测定方法6．2．4．1 CASS试验阳极氧化膜铜加速醋酸盐雾试验按GB/T10125要求方法实施，试验结果按(GB/T646l)判定，如表4。表4试验后缺点面积百分比/%保护等级无10≤0.029.8＞0.02～0.059.5＞0.05～0.079.3＞0.07～0.109＞0.10～0.2586．2．4．2 滴碱试验在35℃±1℃下，将大约10mg、100g／LNaOH溶液滴至型材试样表面，目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间。也可用仪器测量氧化膜穿透时间。6．2．5 阳极氧化膜耐磨性试验方法阳极氧化膜耐磨性采取落砂试验，方法见附录A。6．2．6 阳极氧化膜耐候性试验耐候性试验按GB／T16585要求办法来进行，按GB／T1766目视法评级。或双方协商。7 检验规则7．1 检验和验收7．1．1 产品由供方技术监督部门进行检测验证和验收，确定保证产品质量符合本规定要求，并填写质量证实书。7．1．2 需方可对收到产品按本规定要求进行检测验证。当检验结果和本标准或协议要求不符时，属于外观品质及尺寸偏差异议，应在收到产品之日起30天内提出，属于其它性能异议，可在收到产品之日起三个月内提出，由供需双方协商处理。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方一同进行。7．2 组批产品应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格、同一表面处理方法型材组成，批重不限。7．3 检验项目每批产品均应进行化学成份、尺寸偏差、力学性能、外观品质和氧化膜厚度、封孔质量及氧化膜颜色、色差检验。耐蚀性、耐磨性、耐候性采取定时检测验证的方法(每十二个月最少一次)，通常不检测，但供方确保对应质量发展要求，用户要试验时，须在协议中注明。7．4 取样产品取样应符合表5要求。表5检验项目取样要求要求章条号试验方法章条号化学成份、尺寸偏差、力学性能、外观品质按GB5237．1要求5．３、５．４、５．６６．１氧化膜厚度按表6取样５．５．１６．２．１封孔质量每批取2根型材，每根取1个试样５．５．２６．２．２颜色、色差按GB/T14952．3要求５．５．３６．２．３耐蚀性、耐磨性每批取2根型材，每根取1个试样５．５．４６．２．４、６．２．５耐候性每批取2根型材，每根取1个试样５．５．５６．２．６7．5 检验结果判定7．5．1 阳极氧化膜厚度不合格数量超出表6要求不合格品数上限时，应另取双倍数量型材复验。不合格数量不超出表6许可不合格品数上限双倍时为合格，不然判全批不合格，但可由供方逐根检验，合格者交货。表６批量范围随机取样数不合格品数上限1～10全部011～200101201～300151301～500202501～800303800以上4047．5．2 氧化膜颜色、色差不合袼时，判该批不合格．但可由供方逐根检验，合格者交货。7．5．3 封孔质量、耐蚀性、耐磨性、耐候性不合格时，判该批不合格。7．5．4 其它项目标检验结果按GB5237．1进行判定。8 标志、包装、运输、贮存8．1 阳极氧化膜维护参考附录C实施。8．2 质量证实书应注明氧化膜等级、颜色、对应试验结果及GB5237．1中要求对应内容。8．3 相关型材在运输、安装过程中搬运和临时保护方法，要参考附录D对应要求；相关型材箱、标志、包装、运输、贮存等其它内容要求按GB5237．1要求实施。8．4 在检验合格型材上应有以下内容标签(或合格证)：a) 供方名称和地址；b) 供方质检部门检印；c) 合金牌号和状态；d) 型材名称和规格（外门、外窗用型材名称中应注明“外门”或“外窗”字样）；e) 氧化膜厚度等级和颜色；f) 生产日期或批号；g) 本标准编号；h)生产许可证编号。附 录 A(规范性附录)落砂试验法A．1 范围本附录要求了采取落砂试验测定阳极氧化膜耐磨性方法。本附录适适用于铝合金基体上阳极氧化膜耐磨性测试。A．2 方法提要用要求磨料在一定高度自由落下，冲刷试样表面氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料质量评定氧化膜耐磨性。A．3 试验用仪器及磨料A．3．1 试验用仪器结果示意图（图A．1）以下：      单位为毫米A．3．2 试验用磨料采取GB/T2480要求80号黑碳化硅。可反复使用50次，每次使用前应在105℃温度下烘干。A．4 试样准备A．4．1 试样应在型材装饰面上截取。当不可能在型材上直接取样时，亦可采取生产的基本工艺相同，表受检型材试片替换。A．4．2 试样尺寸为50mmX40mm。A．5 试验环境A．5．1 试验应在相对湿度小于80％环境下进行。A．5．2 试验时应注意避风。A．6 试验步骤A．6．1 按GB/T4957要求方法，用涡流仪测量试样氧化膜厚度并作统计。A．6．2 将试样固定在试样支座上，其受检面向上，测定氧化膜厚度区域和导管相对，受检面和导管成45°角。A．6．3 把经称量磨料（正确到1g）加入漏斗，打开开关让磨料自由落下，流量控制在320g／min左右，同时观察受检试样，当试样受检面上出现一个小黑点，并逐步扩大至2mm左右时，立即关上开关停止落砂，再称取所乘磨料质量，从以上2次称量中，计算出磨穿氧化膜所需用磨料质量。A．7 试验结果用磨耗系数(f)判定，其计算

  以下：f =m/h0………………………………………(A．1)式中：f—磨耗系数，单位为克每微米(g/μm)；m—所消耗磨料质量，单位为克(g)；h0—氧化膜厚度，单位为微米(μm)。附 录 B(

  性附录)选择膜厚等级指导阳极氧化膜是铝合金建筑型材关键质量特征之—，膜厚会影响到型材耐蚀性、耐磨性、耐候性，影响型材常规使用的寿命，所以在不一样环境下使用建筑型材应采取不一样厚度氧化膜。表B．1列出了不一样厚度等级氧化膜使用环境，供消费者参考。表B．1膜厚等级使用环境应用举例AA10用于室外大气清洁，远离工业污染，远离海洋地方。室内通常情况下均可使用。厨房用具，日用具，家用电器，装饰品，车辆外装饰，屋内，屋外门窗等AA15AA20用于有工业大气污染，存在酸碱气氛，环境潮湿或常受雨淋，海洋性气候地方。但上述环境状态全部不十分严重。厨房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墙等AA20AA25用于环境很恶劣地方。如长久受大气污染，受潮或雨淋、摩擦。尤其是表面有几率发生凝霜地方。船舶，幕墙。门窗。机械零件附 录 C(资料性附录)阳极氧化膜维护铝合金阳极氧化膜损坏关键原因是因为尘垢沉积，而吸收水分遭受腐蚀，尤其是当空气中含有硫化物时，更易腐蚀。建筑型材在长久使用时必需按时把氧化膜表面清理洁净，以延长常规使用的寿命。氧化膜定时清理周期通常为六个月。相隔时间可依据使用环境污染程度而定。清理时注意既要清理表面污垢，又要不损坏阳极氧化膜。清理方法可依据氧化膜有几率发生被破坏程度和规模而定。对于小型工件通常见手进行轻轻擦拭，对于大型工件，就要求设法将粘滞沉积物溶解掉。清理污垢通常采取含有合适润滑剂或中性皂液热水来清洗，也可使用纤维刷来除去附着灰尘。不许可使用砂纸、钢丝刷或其它磨擦物，也不许可用酸或碱进行清理，以免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净，尤其是有裂隙、污垢地方，还要用软布沾上酒精来擦洗，最终用优势蜡对阳极氧化膜作上光处理。第3部分：电泳涂漆型材1 范围本部分要求了电泳涂漆铝合金建筑型材要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本部分适适用在建筑行业用，表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆)复合处理铝合金热挤压型材(以下简称电泳型材)。用途和表面处理方法相同热挤压管材也可参考采取本部分。其它行业用表面处理方法相同铝合金热挤压型材也可参考采取本部分。2 规范性引用文件下列文件中条款经过本部分引用而成为本部分条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适用本部分，然而，激励依据本部分达成协议各方面研究是否可使用这一些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本部分。GB/T629 化学试剂 氢氧化钠GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化评级方法GB/T1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过氙弧辐射)GB/T3199 铝及铝合命加工产品 包装、标志、运输、贮存GB/T4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法GB5237．1 铝合金建筑型材 第1部分：基材GB5237．2 铝合金建筑材 第2部分：阳极氧化、着色型材GB/T6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后试样和试件评级GB/T6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量力法GB/T6682 分析试验室用水规格和试验方法GB/T6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T8014 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度定义和相关测量厚度要求GB/T9286 色漆和清漆 漆膜划格试验GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法3 定义3．1装饰面 exposedsurfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见表面。它包含叮开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，能够见到表面。3．2复合膜 compositecoatings型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成含有耐蚀性、耐候性和耐磨性膜。3．3局部膜厚 localthickness在型材装饰面上某个面积小于lcm2考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得测量值平均值。3．4平均膜厚 averagethickness于型材装饰面上某测出若干个(不少于5处)局部膜厚平均值。4 订货单(或协议)内容订购本标准所列产品订货单(或协议)应包含下列内容：a)产品的名字；b)合金牌号；c)供给状态；d)产品规格；e)尺寸及其许可偏差精度等级；f)复合膜厚度等级及色泽；g)重量；h)本标准编号；i)其它要求。5 要求5．1 产品分类5．1．1 牌号、状态，规格和表面处理方法电泳型材合金牌号、状态和规格应符合GB5237．1对应要求。表面处理方法应符合表1要求。表1表面处理方法阳极氧化加电泳涂漆阳极氧化、电解着色加电泳涂漆5．1．2 标识示例产品标识按产品的名字、合金牌号、供给状态、规格(由型材代号和定尺长度两部分所组成)、颜色、复合膜厚度等级和标准号次序表示。标识示例以下：用6063合金制造，供给状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，表面处理方法为阳极氧化电解着古铜色，加电泳涂漆处理，复合膜厚度等级为A级外窗用型材，标识为：外窗型材 6063—T5421001X6000古铜A GB5237．3—。5．2 基材质量电泳型材所用基材应符合GB5237．1要求。5．3 产品化学成份、力学性能电泳型材去除膜层后，其化学成份、室温力学性能应符合GB5237．1要求。5．4 尺寸许可偏差电泳型材尺寸许可偏差(包含复合膜在内)应符合GB5237．1要求。5．5 复合质量5．5．1 厚度复合膜厚度应符合表2要求。协议未注明复合膜厚度等级，一律按B级供货。表2等级阳极氧化膜漆膜复合膜平均膜厚/μm局部膜厚/μm局部膜厚/μm局部膜厚/μmA≥10≥8≥12≥21B≥10≥8≥7≥16注1：苛刻、恶劣环境下室外建筑构件用采取A级型材，通常环境下室外用建筑构件或车辆用构件可采取B级型材。注2：表中复合膜指标为强制性。5．5．2 阳极氧化膜耐蚀性、漆膜附着力和硬度和复合膜耐蚀性和耐磨性阳极氧化膜耐蚀性、漆膜附着力和硬度和复合膜耐蚀性和耐磨性应符合表3要求。表3膜厚等级阳极氧化膜漆膜复合膜耐蚀性（CASS试验）附着力等级硬度耐蚀性耐磨性/gCASS试验耐碱性试验时间/h保护等级/R时间/h保护等级/R时间/h保护等级/RA8≥90≥3H48≥9.524≥9.5≥3000B8≥00≥3H24≥9.516≥9.5≥2750注1：表中所指阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成氧化膜，其耐蚀性要求应在工艺流程中给予确保，并作定时检验，不作为产品最终检验项目。注2：表中附着力等级为强制性。5．5．3 颜色、色差颜色、色差应符合供需双方确定实物标样及许可偏差。5．5．4 人工加速耐候性复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象(0级)，失光程度最少达成l级(失光率≤15％)，变色程度最少达成1级。经供需双方约定，也可采取其它人工加速老化试验办法来进行试验，其具体实际的要求应由供需双方约定并在协议中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，尤其适适用于生产检验，采取时应注意和氙灯照射法对比关系。5．5 耐沸水性在≥95℃去离子水中煮沸5h，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。6 外观品质涂漆前型材外观质量应符合GB5237．2有关要求。涂漆后漆膜应均匀、整齐、不许可有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响正常使用缺点。但在电泳型材端头80mm范围内允局部无漆膜。6 试验方法6．1 化学成份仲裁分析方法、室温力学性能测试和尺寸偏差测量方法化学成份仲裁分析方法、室温力学性能测试和尺寸偏差测量方法按GB5237．1进行。6．2 复合膜试验方法试验应在漆膜固化并放置24h以后进行。6．2．1 颜色、色差检测验证的方法要求颜色、色差应用正常视力，在散射光条件下和协议要求样板作比较方法检验。6．2．2 阳极氧化膜厚度测定方法、复合膜厚度测定方法阳极氧化膜、复合膜厚度测定，当采取涡流法时按GB/T4957要求做；当采取截面显微法时按GB/T6462要求做。仲裁时采取截面显微法。每根型材测量处不少于5处，测量时具体实际的要求参考GB/T8014。6．2．3 漆膜厚度测定方法漆膜厚度测定能够采取涡流法按GB/T4957要求做，或采取截面显微法，按GB/T6462要求做。仲裁试验采取截面显微法。采取涡流法测定时，可按下述任一次序进行：a)测出复合膜厚度，然后减去6．2．2测得阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。b)先测出复合膜厚度，然后再用剥离剂或相关器具除去漆膜，再测定阳极氧化膜厚度，二者之差即为漆膜厚度。6．2．4 阳极氧化膜耐蚀性试验方法(CASS试验)阳极氧化膜耐蚀性试验采取CASS试验，按GB/T10125要求做。试样在涂漆前制取。试样尺为751mmXl50mm。试验结果按GB/T6461评定。试验后产生缺点面积和对应保护等级规划区分见表4。表4缺点面积保护等级/R无10≤0.02%9.8＞0.02%～0.05%9.5＞0.05%～0.07%9.3＞0.07%～0.10%9＞0.10%～0.25%86．2．5 漆膜附着力试验方法漆膜附着力试验按GB/T9286中胶带法要求测定，划格间距为1mm。6．2．6 漆膜硬度试验方法漆膜硬度试验按GB/T6739要求做，试验结果按漆膜刮破情况做评定。6．2．7 复合膜耐蚀性试验方法6．2．7．1 CASS试验CASS试验按GB/T10125要求做。在清洗试片时，不可以使用丙酮，甲基酮等会侵害漆膜溶剂。试样尺寸及试验结果评定和6．2．4中对应要求相同。6．2．7．2 耐碱性试验试验前用酒精轻轻擦掉试样表面污物，在有效面上，用凡士林或石蜡把内径为32mm，高为30mm玻璃(或合成树脂)环固定，并密封其外周，试验温度为20℃±2℃。试验时使试样保持水平，把5g/L氢氧化钠水溶液注入到环高1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住。达成表3要求时间后，拿掉玻璃环，用水轻轻洗净，在室内放置lh后，在试样上画一个和环同心，直径为30mm圆。用10～15倍放大镜观察圆内腐蚀情况，按GB/T646l要求评定保护等级，不一样总缺点面积百分比相对应等级按6．2．4中对应要求。氢氧化钠溶液应用GB/T629要求氢氧化钠和GB/T6682要求三级水配置。6．2．8 复合膜耐沸水性试验方法复合膜耐沸水性试验方法以下：试验采取GB/T6682要求三级水。为每个试片(100mmX70mm)准备一个1L烧杯，将水注入至约80mm深处，并在烧杯中放人2～3粒清洁碎瓷块。在烧杯底部加热，水煮沸腾后，把试片悬挂到浸入水面约60mm深处，继续煮沸5h后取出观察。试片外周部和距离水面宽约10mm以内部分漆膜不作观察评定对象。在试验过程中，水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm左右深度。整个试验过程水温不要低于95℃。6．2．9 复合膜耐磨性试验方法复合膜耐磨性按GB5237．2中附录A要求办法来进行测定。用磨穿膜所需磨料质量评定耐磨性。6．2．10 复合膜人工加速耐候性试验方法氙弧辐射老化试验按GB/T1865中方法l要求做，黑标准温度65℃±2℃，连续照射300h。试验后擦干按GB/T1766要求做评级。荧光紫外灯人工气候老化试验参考GB/T16585要求办法来进行。6．3 外观质量检测验证的方法外观品质检验采取目视和手摸办法来进行。对流痕、皱纹和夹杂物检验应用正常视力，在自然散射光条件下进行。7 检验规则7．1 检验和验收7．1．1 电泳型材应由供方技术监督部门进行检测验证，确定保证产品质量符合本标准(或订货协议)要求，并填写质量证实书。7．1．2 需方可对收到产品按本规定要求进行检测验证复验。如复验结果和本标准(或订货协议)要求不符时，能够以书面形式向供方提出，由供需双方协商处理。属于外观品质及尺寸偏差异议，应在收到产品之日起30天内提出，属于其它性能异议，可在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方一同进行。7．2 组批电泳型材应成批验收，每批应由同一合金、同一状态、同一规格和同—复合膜等级型材组成，批重不限。7．3 检验项目每批电泳型材出厂前均应进行化学成份、室温力学性能、尺寸偏差、外观品质、和颜色。色差、复合膜局部厚度、漆膜附着力、漆膜硬度检验。其它性能采取定时检测验证的方法(每十二个月最少1次)，通常不检测，但供方必需确定保证产品可达成对应质量发展要求，如用户想要做检测试验，应在协议中注明。7．4 取样产品取样应符合表5要求。表5检验项目取样要求要求章条号试验方法章条号化学成份、力学性能、尺寸偏差按GB5237．1要求５．3，5．46．1阳极氧化膜、漆膜及复合膜厚度按表6取样5．5．16．2．2，6．2．3外观品质、颜色和色差逐根检验5．6，5．5．36．3，6．2．1阳极氧化膜耐蚀性、漆膜附着力、硬度及复合膜耐蚀性、耐磨性、耐候性和耐沸水性每批取2根型材每根取1个试样5．5．2，5．5．4，5．5．56．2．4，6．2．5，6．2．6，6．2．7，6．2．9，6．2．10，6．2．8表6批量范围随机取样数不合格品数上限1～10全部011～200101201～300151301～500202501～800303800以上4047．5 检验结果判定7．5．1 化学成份不合格时判该批不合格。7．5．2 电泳型材尺寸偏差、涂层外观品质、颜色和色差不合格时判单件不合格，许可逐根检验，合格者交货。7．5．3 电泳型材氧化膜厚度、漆膜厚度及复合膜厚度不合格数超出表6中许可不合格品数上限时，判该批不合格。但许可供方逐根检验，合格者交货。7．5．4 涂层其它性能检验结果有任一试样不合格时，判为该批不合格。7．5．5 当力学性能测试有任一试样不合格时，应从该批产品中重取双倍数量(包含原检验不合格型材)试样进行反复试验，经反复试验后仍有试样不合格时，判该批不合格。8 标志、包装、运输、贮存8．1 在检验合格电泳型材上应有以下内容标签(或合格证)：a)供方名称和地址；b)供方质检部门检印；c)合金牌号和状态；d)型材名称和规格(外门、外窗用型材名称中应注明“外门”或“外窗”字样)；e)复合膜厚度等级和色泽；f)生产日期或批号；g)本标准编号；h)生产许可证编号。8．2 电泳型材包装箱标志应符合GB/T3199要求。8．3 电泳型材应成捆用纸包装，其装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。8．4 电泳型材运输和贮存应符合GB/T3199要求。8．5 每批型材应附有产品质量证实书，其上注明：a)供方名称；b)产品的名字和规格；c)合金牌号和状态：d)漆种类；e)批号或生产日期；f)重量或件数；g)各项分析检验结果和供方质检部门印记；h)本标准编号；i)出厂日期(或包装日期)。第4部分：粉末喷涂型材1 范围本部分要求了粉末静电喷涂铝合金建筑型材要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本部分适适用在建筑行业用，以热固性饱和聚酯粉末作涂层铝合金热挤压型材(简称喷粉型材)。用途和表面处理方法相同铝合金热挤压管材也可参考采取本部分。其它行业用表面处理方法相同铝合金热挤压型材也可参考采取本部分。2 规范性引用文件下列文件中条款经过本部分引用而成为本部分条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适用本部分，然而，激励依据本部分达成协议各方面研究是否可使用这一些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本部分。GB178 水泥强度试验用标准砂GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T1740 漆膜耐湿热测定法GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化评级方法GB/Tl865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过氙弧辐射)GB/T3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存GB/T4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法GB5237．1 铝合金建筑型材 第1部分：基材GB/T6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后试样和试件评级GB/T6682 分析试验室用水规格和试验方法GB/T6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB/T8014 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度定义和相关测量厚度要求GB/T9275 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜划格试验GB/T9753 色漆和清漆 杯突试验GB/T9754 色漆和清漆 不含金属颜料色漆 漆膜元20°、60°和85°镜面光泽测定GB/T9761一1988 色漆和清漆 色漆目视比色GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T11186．2 涂膜颜色测量方法 第二部分：颜色测量GB/T16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T480 建筑生石灰粉3 定义3．1装饰面 exposedsurfaces装饰面指型材加工成门窗

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