7检验取样标准（整体的结构 铝合金结构）

  本文格式为Word版，下载可任意编辑检验取样标准（整体的结构铝合金结构）检验取样标准主体布局(铝合金布局)分项工程检验取样标准原材料以及成品进2.1铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计的基本要求。检查数量:全部检查。检测验证的方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.2.2对属于以下处境之一的铝合金材料，应举行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品质量标准和设计的基本要求:1．建筑布局安好等级为一级，铝合金主体布局中主要受力构件所采用的铝合金材对质量有疑义的铝合金材料。检查数量:全部检查。检测验证的方法:检查复验报告。4.2.3铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品质量标准的要求。检查数量:每一品种、规格的铝合金板抽查5检测验证的方法:用游标卡尺量测。4.2.4铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品质量标准的要求。检查数量:每一品种、规格的铝合金型材抽查5检测验证的方法:用钢尺和游标卡尺量测。4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品准和设计的基本要求。检查数量:全部检查。检测验证的方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、标识及检验报4.3.2重要铝合金布局采用的焊接材料应举行抽样复验，复验结合国家现行有关产品质量标准和设计的基本要求。检查数量:全部检查。本文格式为Word版，下载可任意编辑检测验证的方法:检查复验报告。4.3.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查数量:按量抽查不少于100，且不应该少于10检测验证的方法:查看检查。4.4.1铝合金布局连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普遍螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品质量标准和设计的基本要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量:全部检查。检测验证的方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告模范标准主体布局分项工程检验取样标准模范标准主体布局4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观外观应涂油养护，不应展现生锈和沾染赃物，螺纹不应有损伤。检查数量:按包装箱数抽查500，且不应该少于3检测验证的方法:查看检查。4.5.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品质量标准和设计的基本要求。检查数量:全部检查。检测验证的方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.5.2螺栓球不得有裂纹、本文格式为Word版，下载可任意编辑褶皱、过烧等缺陷。检查数量:每种规格抽查5%，且不应该少于5检测验证的方法:用10倍放大镜查看和外观探伤。4.5.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普遍螺纹根本尺寸》GB/T196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差务必符合现行国家标准((普遍螺纹公差与合作》GB/T197中6H级精度的规验方法:用标准螺纹规。4.5.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本模范的规定。检查数量:每一种规格按数量抽查5%，且不应该少于3验方法:用卡尺和分度头仪检查。4.6.1铝合金面板及制造铝合金面板所采用的原材料，其品种、规格、GB50576性能等应符合国家现行有关标准和设计的基本要求。－2022检查数量:全部检查。检测验证的方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.6.2铝合金泛水板、包兔板和零配件的品种、规格、性能应符合国家现行产品质量标准和设计的基本要求。检查数量:全部检查。检测验证的方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.6.3铝合金面板的规格尺寸及允许偏差、外观品质、涂层质量等应契合设计要求和本模范的规定。检查数量:每种规格抽查50%，且不应少于3检验方法:查看、用10倍放大镜检查及尺量。4.7.1铝合金材料防腐涂料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计的基本要求。检查数量:全数检查。检验方法:本文格式为Word版，下载可任意编辑检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.7.2合金布局用橡胶垫、胶条、密封胶等的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。4.7.3防水密封材料的性能应符合国家现行产品标准和设计要求，并应与基材作相容性试验。分项工程检验取样标准模范标准主体布局检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。5.2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要录岌规行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T3669及铝合金焊丝》GB／T10858的有关规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前斗应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定举行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。5.2.2焊工务必经考试合格并取得合格证书。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及有效期。5.2.3施工单位对首次采用的铝合金材料、焊接材料、焊接方法等、应举行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，并编制焊接作业指导书。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。5.2.5角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%，且不应小于3形接头、十字接头、本文格式为Word版，下载可任意编辑角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于板厚度的1/4。检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%，且不应该少于3检测验证的方法:查看检查，用焊缝量规抽查测量。5.2.6焊缝应与母材外观圆滑过渡，其外观不得有裂纹、焊瘤、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。GB50576检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3被抽查构件中，－2022每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10检测验证的方法:查看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透探伤检查。5.2.7对于需要举行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。检查数量:全数检检测验证的方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。5.2.8铝合金焊缝外观质量标准应符合本模范表A.查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类焊缝按条数抽查5%，且不应少于检测验证的方法:查看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本模范表A.的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类焊缝按条数各抽查5%，但不应少于检验方法:用焊缝量规检查。5.2.10焊成凹形的本文格式为Word版，下载可任意编辑 焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。检查数量:每批同类 构件抽查100a，且不应少于3 检验取样标准5.2.11 焊缝感观应符合以下规定: 1.形状平匀、成型较好； 2.焊道与 焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑； 3.焊渣和飞溅物根本 除掉明净。 检查数量:每批同类构件抽查 10%，且不应少 件;被抽查构件中，每一类焊缝按数量各抽查5%，总抽 查处不应少于 检验方法:查看检查。6.2.1 普遍螺 栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有质疑 时，应举行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法应符合本 模范附录B 的规定，试验结果应符合现行国家标准《紧固件 机械性能》GB/T 3098 的有关规定。 检查数量:每一规格螺 栓抽查 检验方法:检查螺栓实物复验报告。6.2.2 接铝合金薄板采用的自攻螺钉、铆钉、拉铆钉等其规格尺守应与被连接铝合金板相匹配，其间距、边距等应契合设计要 验方法:查看和尺量检查。6.2.3 永久性普遍螺栓紧固应坚韧、 稳当，外露丝扣不应少于 检查数量:按连接节点数抽查3%，且不应少于5 检验方法:查看和用小锤敲击检查。6.2.4 自攻螺钉、铆钉、拉铆钉等与连接铝合金板应紧固密贴， 外观 GB50576－2022 排列应整齐。 检查数量:按连接节 点数抽查10%，且不应少于3 检验方法:查看或用小本文格式为Word 版，下载可任意编辑 锤敲击检查。6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应举行终拧矩检查，检查结果应符合本模范附录B 的规定。 检查数量:按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个;每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造理由无法使 用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺 栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。对全体梅花头未拧掉的 扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法举行终拧 并作标记，且按本模范第 6.3.2 条的规定举行终拧扭矩检查。 检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10 个节点;被抽检 节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数举行 终拧扭矩检查。 6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣 外露应为2 检验方法：查看检查。模范标准 主体布局 分项工程检验取样标准 7.5.2 螺栓孔位的 允许偏差为士 0.5 ，孔距的允许偏差为士0.5mm,累计偏差 为士1.0 检验方法:用钢尺及游标卡尺合作检查。7.5.3 铆钉 通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB/T 152.1 的有关法律法规。 检查数量:按构件数量抽查 10%，且不应少