铝合金型材及产品检验标准

  铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB—2008铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法YS/T420铝合金韦氏硬度试验方法YS/T436铝合金建筑型材图样图册3术语、定义基材millfinishpuofiles基材是指表面未经处理的铝合合建筑型材。装饰面exposedsurfaces装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看见的表面。外接圆circumscribingcirccle能够将型材横截面完全包围的最小的圆。4要求产品分类4.1.1牌号、状态合金牌号、供应状态应符合表1的规定。4.1.2规格型材的横截面规格应符合YS/T436的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供需双方给予命名；型材的长度由供需双主商定，并在合同中注明。表1合金版号及供应状态合金牌号供应状态6005，6060，6063，6063A，6463，6463AT5，T66061T4，T6注1：订购其他牌号或状态时，需供需双方协商。注2：如果同一建筑结构型材同时选用6005，6060，6061，6063等不同合金（或同一合金不同状态），采用同一工艺进行阳极氧化，将难以获得颜色一致的阳极氧化表面，建议选用合金牌号和供应状态时，最大限度地考虑颜色不一致性对建筑结构的影响。4.1.3标记型材标记按产品的名字、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分所组成）和本标准编号的顺序表示。标记示例如下：用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6000mm的铝型材，标记为：基材6063-T5421001×6000—2008化学成分化学成分应符合GB/T3190的规定。尺寸偏差4.3.1横截面尺寸4.3.1.1壁厚（A、B、C）尺寸壁厚尺寸分为A、B、C三组。除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外，型材最小公称壁厚应不小于1.20mm。型材壁厚偏差应符合表2规定。壁厚偏差等级由从需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5型材壁厚仪式差，应选择表3的高精级或超高精级。4.3.1.2非壁厚尺寸非壁厚尺寸偏差分普通级、高精级和超高精级。偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5型材尺寸偏差，应选择高精级或超高精级。表2壁厚允许偏差级别公称壁厚/mm对应于下列外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差/mmabcd≤100100～250250～350AB、CAB、CAB、C普通级≤0．200．300．380．45～0．230．380．540．57～0．270．450．570．60～0．300．900．621．20～—0．30—0．62—～—0．35—0．65—～—0．38—0．69—～—0．45—0．72—高精级≤0．150．230．300．35～0．150．250．360．38～0．180．300．380．45～0．200．600．410．90～—0．20—0．41—～—0．23—0．43—～—0．25—0．46—～—0．30—0．48—超高精级≤0．100．120．150．25～0．100．150．150．25～0．120．250．180．35～0．130．400．200．70～—0．14—0．22—～—0．15—0．23—～—0．17—0．25—～—0．20—0．30—a表中无数字处表示偏差不要求。b含封闭空腔的空心型材，或含不完全封闭空腔、但的怦然心动围空腔截面答不小于豁口尺寸平方的2倍的空心型材，当空腔某一边的壁厚大于或等于其对边壁厚的3倍时，其壁厚允许偏差由供需双方协商；当空腔对边壁厚不相等，且厚边壁厚小于其对边壁厚的3倍时，其任一边壁厚的允许偏差均应采用两对边平均壁厚对应的B组允许偏差值。c当型材所包围的空腔截面积不小于70mm2，且不小于豁口尺寸平方的2倍时，未封闭的空腔周壁壁厚允许偏差采用壁厚允许偏差。d含封闭空腔的空心型材，所包围的空腔截面积小于70mm2时，其空腔周壁壁厚允许偏差采用A组壁厚允许偏差。4.3.1.3角度图样上有标注，且能直接测量的角度，其角度偏差应符合表3的规定，精度等级需在图样或合同中注明，未注明时，6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5型材角度偏差按高精级执行，其他型材按普通级执行。表3横截面的角度允许偏差级别允许偏差/（°）普通级±高精级±超高精级±4.3.1.4倒角半径（r）及圆角半径（R）a）型材图样上标注有倒角半径（r）字样时，倒角半径（r）应不大于0.5mm。要求倒角半为其他数值时，应将该数值标注在图样上；b）型材图样上标注有圆角半径（R）值时，圆角半径（R）的允许偏差应符合表4的规定。不同于表8规定时，应将偏差标注在图样上。表4圆角半径允许偏差圆角半径（R）圆我半径的允许偏差≤±±4.3.2弯曲度弯曲度应符合表5的规定。精度等级需在图样或合同中注时，未注明时，6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5型材按高精度级执行，其他型材按普通级执行。表5允许的弯曲度外接圆直径最小壁厚弯曲度，不大于普通级高精级超高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht≤38≤4×L3×L×L2×L1×L×L38—×L×L×L4.3.3扭拧度公称长度小于等于7m的型材，扭拧度应符合表6规定。公称长度大于7m时，型材扭拧度由供需双方协商。扭拧度精度等级应在图样或合同中注明，未注明精度等级时，6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5型材按高精级执行，其他型材按普通级执行。表6允许的扭拧度精度等级公称宽度（W）/mm下列长度（L米）上的扭拧度/mm≤1m1m～2m2m～3m3m～4m4m～5m5m～7m不大于普通级≤～～～～～～

  ～高精级≤～～～～～～～超高精级≤～～2.002.50～～～～～4.3.4长度a）要求定尺寸时，应在合同中注明，公称长度小于或等于6m时，允许偏差为°15mm；长度大于6m时，允许偏差由双方协商确定；b）以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为＋20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。4.3.5端头切斜度端头切斜度不应超过2°。力学性能a）室温力学性能应符合表7的规定；b）取样部位的公称壁厚小于1.20mm时，不测定断后伸长率。外观品质a）型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在；b）型材表面上允许有轻微的压痕、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表8；模具挤压痕的深度见表9。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。表7室温力学性能合金牌号供应状态壁厚/mm拉伸性能硬度a抗拉强度（Rm）/（N/mm2）规定非比例延伸率强度（）/（N/mm2）断后伸长率/%试样厚度/mm维氏硬度HV韦氏硬度HWAA50mm不小于6005T5≤260240—8———T6实心型材≤5270225—6———5～10260215—6———10～2525020086———空心型材≤525521586———5～152502006———6060T5≤5160120—6———5～2514010086———T6≤3190150—6———3～2517014086———6061T4所有1801101616———T6所有26524588———6063T5所有16011088588T6所有20518088———6063AT5≤10200160—56510101901505565106063AT6≤10230180190—5———1022011018044———6463T5≤5015016011086———T6≤50195110160108———6463AT5≤12150170110—6———T6≤3205170170—6———3～12205170—8———a硬度只作参考。表8型材表面缺陷允许深度状态缺陷允许深度，不大于装饰面非装饰面T5T4,T6表9模具挤压痕的允许深度合金牌号模具挤压痕深度，不大于6005、60616060、6063、6063A、6463、6463A5试验方法化学成分化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等办法来进行，化学成分仲截分析按GB/T20975规定的办法来进行。力学性能a）拉伸试验按GB/T228—2002规定的办法来进行，断后伸长率按GB/T228—2002中仲裁；b）维氏硬度试验按GB/规定的办法来进行政；c）韦氏硬度试验按YS/T420规定的办法来进行。尺寸偏差5.3.1壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采取对应的精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。5.3.2曲面间隙将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，测量型材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值，该值即为型材的曲面间隙。5.3.3平面间隙将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的最大间隙，该值即为型材任意25mm宽度上的平面间隙；将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材之间的最大间隙，该值即为型材在整个宽度上的平面间隙。5.3.4弯曲度a）将型材放在平台上，借自重达到稳定时，沿型材长度方向测量型材底面与平台间的最大间隙，该值即为型材全长上的弯曲度；b）将300mm长的直尺，沿型材长度方向靠在型材的表面上，测量型材与直尺之间的最大间隙，该值即为型材任意300mm长度上的弯曲度。5.3.5扭拧度将型材置于平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值，差值即为型材的扭拧度。5.3.6长度、切斜度采取对应精度的测量工具或专用仪器测量。外观品质在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。对缺陷深度不能确定时，采用打磨法测量。6检验规则检查和验收a）型材由供方进行检测验证，保证型材质量符合本标准（或合同）要求，并填写质量证明书；b）需方可对收到的型材按本标准的规定进行检测验证，当检验结果与本标准或合同的规定不符时，应按本标准的有关法律法规向供方提出，由供需双方协商解决；c）属于外观品质及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起15天内提出，属于欺他性能的异议，可以收到型材之日起一个月内提出。如需仲裁，伸裁取样在需方，由供需双方一同进行。组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、供货状态、规格的型材组成，批量不限。检验项目每批型材均应进行化学成分（由供方提供质量保证）、尺寸偏差、力学性能、外观品质的检查。取样型材的取样应符合表10规定。表10取样位置和取样数量检验项目取样规定要求的章条号检验的章条号化学成分符合GB/T17432的规定力学性能每批（炉）取2根型材，从每根型材上切取1个试样，其他要求应符合GB/T16865的规定尺寸偏差每批取型材根数的1%，不少于10根外观品质逐批检验结果的判定及处理a）化学成分不合格时，判该批不合格；b）尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货；c）外观品质不合格时，判该件不合格；d）力学性能测试结果有任一试样不合格时，应从该批（炉）型材（包括原不合格的型材）中重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格，或进行重复热处理，重新取样。7标志、包装、运输、贮存标志在检验合格的型材上应有如下内容的标签（或合格证）：a）供方名称和地址b）供方质检部门的检印；c）合金牌号和状态；d）产品的名称和规格；e）生产日期或批号。包装、运输、贮存a）型材包装箱标志应符合GB/T3199的规定；b）型材不涂油，其包装、运输和贮存按GB/T3199执行。包装方式应在合同中注明；c）每批型材均应附有符合本规定要求的质量证明书，其上注明：——供方名称，——产品的名字，——合金牌号和状态，——规格、重量（或件数）；d）生产日期或批号；e）力学性能检验结果；f）本标准编号；g）供方技术监督部门印记。

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