铝合金建筑型材喷粉型材

  5.1 化学成分 化学成分分析方法按GB/T 5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。

  5.2 力学性能 力学性能测试方法按GB/T 5237.1的规定进行，试验前应去除试样表面的膜层。

  5.3 尺寸偏差 尺寸偏差检测的新方法按GB/T 5237.1的规定进行。检测前应去除试样表面的膜层。

  △Eab*≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△Eab*≤1.5。 4.6.4 压痕硬度

  膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到 0 级。 4.6.6 耐沸水性

  经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱等现象，但允许目视可见的、极分散的非常微 小的气泡存在，附着性应达到 0 级。 4.6.7 耐冲击性 4.6.7.1 Ⅰ级膜层性能的试板膜层经冲击试验后，膜层应无开裂或脱落现象。

  装饰面 exposed surfaces 经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括处于开启或关闭状态）。

  牌号、状态和尺寸规格应符合 GB/T 5237.l的规定。 4.1.2 膜层类型及膜层特点

  4.6.1.2 非装饰面如有膜厚要求，应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。

  4.6.3 色差 膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时，单色膜层与样板间的色差

  膜层性能级别按加速耐候性的试验结果分为I级、II级、III级。膜层性能级别应供需双方商定， 并在订货单（或合同）中注明，未注明时按I级供货。膜层性能级别对应型材的适用环境参见表3。

  1） Scotch 610 粘胶带或 Permacel 99 粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，

  4.6.7.2 Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经冲击试验后允许有轻微开裂现象，但采用粘着 力大于 10N/25mm 的粘胶带 1）进一步检验时，膜层表面应无粘落现象。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

  GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB/T 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分：表面处理 GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物喷涂膜 GB/T 9275 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测定 GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分：色差计算 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 17671 水泥胶砂强度检测验证的方法(ISO法) GB/T 26323 色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验 JC/T 479 建筑生石灰 YS/T 680-2016 铝合金建筑型材用粉末涂料

  膜层由饱和羧基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化而成，具备比较好的防止腐烂的性能 及耐候性能。

  膜层由饱和羟基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化而成，具有高耐磨性能，且 膜层光滑，质感细腻。用于热转印时，油墨渗透性优于聚酯膜层。

  规定值。 a 光泽保持率为膜层试验后的光泽值相对于其试验前光泽值的百分比。

  需方对自然耐候性有要求时，宜按照表 6 规定选择相应自然耐候性级别并商定试验条件，并在 订货单（或合同）中注明。

  4.6.8.1 Ⅰ级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后，应无开裂或脱落现象； 4.6.8.2 Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后允许有轻微开裂现象，但采用粘 着力大于 10N/25mm 的粘胶带 1）进一步检验时，膜层表面应无粘落现象。

  4.6.10 耐磨性 经落砂试验后，磨耗系数应不小于 0.8 L/µm。

  4.6.11 耐盐酸性 经耐盐酸性试验后，膜层表面应无气泡或其他明显变化。

  4.6.12 耐砂浆性 经耐砂浆性试验后，膜层表面应无脱落或其他明显变化。

  4.6.13 耐溶剂性 膜层经耐溶剂性试验的结果宜为 3 级或 4 级。

  型材适用环境 优异的耐候性能，适合于太阳辐射强烈的环境 良好的耐候性能，适合于太阳辐射较强的环境 一般的耐候性能，适合于太阳辐射强度一般的环境

  4.1.5 标记及示例 型材标记按产品的名字、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色（或色号）、膜层性

  6063牌号、T5状态、截面代号为421001，定尺长度为6000mm，3003色，I级膜层性能、膜层代号为GU40的喷粉型 材，标记为：

  膜层表面具有立体效果。适用于大多数铝门窗型材，膜层光泽不宜低于 5 个光泽单 位。膜层光泽低于 5 时的膜层性能很难保证。 包括热转印木纹及二次喷涂木纹，具有树木纹理的外观效果。热转印木纹膜层目前 一般适用于污染小和紫外线辐射较弱的环境及室内，当应用于室外时要更注重粉末 质量、油墨质量及工艺的严控。二次喷涂木纹具有立体效果，可应用于户外。 膜层表面呈现各种良好的立体或美术效果。但该类膜层的耐候性、耐酸碱性稍差， 目前大多数都用在室内。 膜层表面突显金属质感或金属闪烁的效果。但颜料的品种、用量选择有一定局限性， 加铝颜料的膜层耐碱性稍差。

  膜层由热固性 FEVE Fra Baidu bibliotek脂为主成分的粉末涂料喷涂固化而成，或者由热塑性的

  PVDF 树脂为主成分的粉末涂料喷涂形成。具有更优良的耐候性能，适用于腐蚀

  a 膜层代号中的第一位英文字母表示喷粉处理；第二位英文字母表示粉末类型，其中 A 表示聚酯类粉末，U 表示聚

  氨酯类粉末，F 表示氟碳类粉末，O 表示其他粉末；字母后面的阿拉伯数字表示最小局部膜厚限定值。

  4.6.14 耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后，膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化。

  4.6.15 耐盐雾腐蚀性 经盐雾腐蚀试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm，划线mm以外部分的膜层

  需方对耐丝状腐蚀性有要求时，应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。膜层经耐丝 状腐蚀试验后的丝状腐蚀系数ƒS不宜大于0.3，腐蚀丝长度不宜大于2mm。 4.6.17 耐湿热性

  型材去掉膜层后，尺寸偏差应符合 GB/T 5237.1 的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响 其装配和使用。 4.6 膜层性能

  4.6.1.1 装饰面上的膜层局部厚度应不小于 40µm，平均膜厚宜控制在 60µm～120µm。由于型材横截 面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、凹槽等)的膜层厚度低于规定值是允许的。对膜厚有 其他特别的条件时，可由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。

  a 可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间，但不可以少于表中规定时间。

  需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T 8013.3具体商定，并在订货单(或合同）中注 明。

  型材装饰面上的膜层应平滑、均匀，允许有轻微的桔皮现象，不准许有皱纹、流痕、鼓泡、裂 纹等影响正常使用的缺陷。

  经耐湿热性试验后, 膜层表面的综合破坏等级应达到 1 级。 4.6.18 耐候性 4.6.18.1 加速耐候性

  4.6.9 抗弯曲性 4.6.9.1 Ⅰ级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验，应无开裂或脱落现象； 4.6.9.2 Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验后允许有轻微开裂现象，但采用粘 着力大于 10N/25mm 的粘胶带 1）进一步检验时，膜层表面应无粘落现象。

  色差的测定一般会用目视法和仪器法，目视法按 GB/T 9761 的规定进行。仪器法按 GB/T 11186.2、 GB/T 11186.3 的规定进行。单色膜层仲裁试验采用仪器法。

  GB/T 5237的本部分规定了喷粉型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存、质量证明书与订货单（或合同）内容。

  本部分适用于以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯—乙烯基醚(简称FEVE)粉末和热塑性聚偏二 氟乙烯（简称PVDF）粉末等作涂料的建筑用静电喷粉型材（以下简称型材）。