福建省南平铝业有限公司创建于１９５８年，２００１年由福建省南平铝厂依法改制设立有限公司，现为国家大型铝业公司、全国铝型材十强企业。在市场经济条件下，谁拥有了科技，谁就拥有了发展的优势。科技开发和创新是南平铝业发展的直接动力。南平铝业立足企业特点，坚持自主创新，成为国内４个铝型材试验研究基地之一，被评为“福建省首批专利工作试点先进单位”。“十五”期间，有５项产品被列为国家重点新产品。近几年来，南铝加大对新产品、新窗型的开发力度，自２００１年获取第一项国家专利后，南铝已具有自主知识产权铝型材外观设计专利２４４项。这些成绩的取得，正是得益于南平铝业立足自主创新，坚持内涵发展。

  激励永远是有效的，建立一套科学的激励机制，是企业科技开发和创新迈向实务的重要保障。南平铝业力使科技激励机制“体系化”，进行全员绩效考核，采用“量化指标、领导评价和民主评议”相结合方法，将考核结果作为年终奖惩、末位调岗、新年度职务和职称聘任等的依据。

  南平铝业制定《“科技成果奖”评审奖励试行办法》、《关于评聘“主任工程师”试行规定》等制度，聘任１１个专业的主任工程师，作为各专业的学术带头人，每年拟定专项科技攻关和创新项目。科技项目创新机制和技术主管制度的建立，促进企业增效节支。企业自主创新氛围浓厚，如“２４０千安预焙电解工艺优化”项目不仅改善了原槽控系统浓度控制及换极、出铝作业系统参数设置，且极大增强了槽运行稳定性，使电流效率提高到９３．４％，年节省本金４００多万元。

  实现企业科技跨越式发展，离不开广大员工尤其是科技工作人员的积极参与和艰苦努力。南平铝业坚持人才是企业第一资源，技术人才是提升企业自主创新水平的重要力量，全力打造以人为本的创新环境。

  南平铝业与东北大学“联姻”开办“压力加工”、“机电一体化”、“计算机应用”等多个大专班；开办“材料工程硕士班”，培养硕士３０多人。实施主任工程师带动科学技术创新活动，培养科技带头人。通过学术报告会、《科协简报》等为科学技术人员搭建交流学习的平台。在职培训讲求实效，提高职工实战技能。每年完成各种培训７０多项。多年来，南铝科技工作人员以严谨缜密的科学态度，求真务实的工作作风，勇于探索的创新精神，热情参加公司科学技术创新工作，取得了可喜的成绩，为提升公司综合竞争力奉献了智慧和力量。２００１年，进行具有国内技术先进的年产能７．３万吨２４０千安大型预焙电解槽技术改造，因发挥人力资源优势，电解铝技改工程创全国同类技改工程最快速度，被授予福建省重点项目优胜奖。

  南平铝业在技术改造中坚持质量效益型发展的策略，引进、消化与自主创新并举。“闽铝”牌主流产品，按国家、国际先进标准组织生产，部分产品还制订了高于国家和国际标准的企业内控标准做生产。早在１９９６年，就通过了ＩＳＯ９００１质量体系和产品质量双认证，是国内最早获得双认证企业。

  由南平铝业为主起草ＧＢ５２３７．６－２００４《铝合金建筑型材第６部分隔热型材》国家标准，结束了目前铝合金隔热型材尚无统一国家标准的历史，被评为２００５年度中国有色金属工业科学技术二等奖；该标准的技术指标均严于欧盟草案的技术规定，并达到国外产品实物指标水平；该标准的有关实验方法已被美国建筑协会（ＡＡＭＡ）采用。今年，南铝公司还被全国有色金属标准化技术委员会确立为“ＧＢ５２３７《铝合金建筑型材》试验研制基地”。

  面对铝型材市场的激烈竞争，近年来，南平铝业以市场为导向，致力于铝型材新品种、新窗型和工业型材的新产品研究开发，成功开发出８６８、８７８、７６８系列推拉窗，５６系列平开窗和７２８系列推拉窗等隔热高档新窗型，６０系列新款卷帘门、栏杆等内装饰型材及集装箱、散热器、梯料等领域应用的高的附加价值工业铝型材产品；开发彩色消光电泳铝型材、木纹铝型材、隔热铝型材等新产品。自主开发的８６８、ＥＵ等新系列新产品代替了原９０系列产品成为市场主流产品。

  ２００５年底，南平铝业又成功开发了Ｌ６３系列单滑道推拉窗，已通过福建省建筑门窗幕墙质量监督检验站关于气密性、水密性和抗风压性实验，与传统推拉窗产品相比，节约型材３０％以上，目前国内外尚没有同类产品。

  南铝公司“闽铝”牌主导产品，按国家、国际先进标准组织生产，品牌质量战略凸显南铝打造国际标准化的气魄。卓有成效的质量管理，使“闽铝”牌产品实物质量连续１０多年通过国家质量监督抽查，全部合格。铝合金建筑型材等７种产品获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。２００５年，经中国建材市场协会的专家评定，“闽铝”牌铝材系列为符合国家质量、有害于人体健康的物质限量规定要求的“绿色建材产品”。

  自主创新的载体在项目。通过科技开发和创新项目的带动，能加强企业科学技术创新的活力，充分的发挥人才的作用，形成有效的激励机制。因此，项目是科技开发和创新工作的落脚点和着力点。南平铝业每年初都确定数１０项科技开发与创新项目，把创新、人才、激励等要素有机融合成一体，使南铝自主创新通过一个又一个项目的完成结出累累的硕果，不断地促进企业自主创新工作更上一层楼。

  南铝早就意识到科学技术是第一生产力，自１９８３年开始，在铝型材技术改造方面就着眼于高起点、高技术，先后从意大利引进多台具有国际领先水平的挤压机，从欧美、日本引进具有国际领先水平的铸造设备、铝型材表面处理设备和模具加式设备等，为铝型材的优质高产奠定了基础。

  南平铝业现有产业链为预焙阳极—铝电解—铸造（铸轧）—加工—铝材工程（成品窗、氟碳板金加工等），其技术装备在全国同行业处领先水平。有了良好硬件装备，南铝仍致力技术创新，掌控和提升企业核心技术。“十五”期间，安排１３个技改项目，完成固定资产投资１１亿元多。南铝本部在银行贷款总规模没增加、资产负债率保持５０％以下的情况下，进行年产７．３万吨２４０千安大型预焙槽电解铝技改、年产２万吨铝型材技改、年产３０万平方米氟碳生产线万吨预焙阳极生产线万吨铝板带综合配套改造等，企业规模增加一倍多，产品营销售卖增长７０％。